設計冷卻（què）係統（tǒng）

塑料注射模具型腔是由一（yī）個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是（shì）由一個在中間水分離器（qì）分離。冷（lěng）卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升（shēng）到核心的上部沿水（shuǐ）分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔（kǒng）支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支（zhī）撐板（bǎn）上。

冷卻（què）係（xì）統的使用價值

   塑料注射模具的（de）冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷（lěng）卻效果決（jué）定了冷卻時間，而注塑模具（jù）冷卻時間（jiān）占整個注（zhù）塑周期2/3。一個（gè）完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具（jù）的生產效率。

冷卻係統（tǒng）布置（zhì）

 

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料（liào）零件可（kě）以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的很多注（zhù）射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我（wǒ）們有很（hěn）高的抗氧化材料，高精密零件（jiàn）。我們用三（sān）維坐標測量儀部分變形。我們還（hái）增加了（le）模具的成型時間，混合注射（shè）成型添加劑。

 

通常（cháng）我們把注塑模具溫度（dù）對塑料的臨界點附近（jìn），模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔（bá）一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹（shù）脂注入模具快速（sù），緩慢冷卻下來的臨界點（diǎn）的所（suǒ）有部分，然後緩慢冷卻至室溫（wēn）。當然（rán），還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢（màn）冷卻（què）均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣（qì）冷卻用注塑（sù）模具（jù）

 近年來，公司（sī）嚐試其他（tā）的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但（dàn）因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

 

我們沒有放棄，專業的工程師（shī）開始了一個（gè）新的嚐試，我們分別使用客（kè）戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶（róng）液的溫度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們（men）設置的最佳冷卻指數（shù）。把每（měi）批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲（qǔ）變形引起的（de）熱。即（jí）使含有滑石粉、玻璃纖維在（zài）這種方式也適用。

 

通（tōng）過100毫米直徑的圓柱殼，一（yī）米長的醫療項目，努力控（kòng）製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料（liào）或產品，我們始終把握（wò）臨界點為70度的成功不僅是結果（guǒ），而利潤是保證。關於產品的技術問題，根（gēn）據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。

標題（tí）：注塑模具冷（lěng）卻 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1556.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模具冷卻