(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與（yǔ）複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這（zhè）種結構（gòu）型芯較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推（tuī）出距（jù）離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這種結構（gòu）的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合（hé）。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度（dù）要求與推杆（gǎn）相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在（zài）塑件的整（zhěng）個（gè）周（zhōu）邊端麵上進行推出（chū），因此，作用（yòng）麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕（hén）跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好（hǎo）推出行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可避免推件板脫落，推杆的頭（tóu）部加工（gōng）出螺紋，擰入推件板內（nèi），這（zhè）兩（liǎng）種（zhǒng）結構是常（cháng）用的結構形式（shì）;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推（tuī）杆之間采用螺紋聯接（jiē），這樣（yàng）的結（jié）構緊（jǐn）湊，推件（jiàn）板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用（yòng）在（zài）推件板上，這（zhè）種形式的注塑（sù）模具結構簡單（dān），適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，在推出過（guò）程（chéng）中（zhōng），由（yóu）於（yú）推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須（xū）進行淬火（huǒ）處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型（xíng）又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要（yào）適用於塑（sù）件（jiàn）內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配（pèi）合，以防止推件（jiàn）板因偏（piān）心而溢料。對於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件（jiàn）與型芯（xīn）間容易形成真空（kōng），造（zào）成脫模困難，為此應考（kǎo）慮增設進（jìn）氣裝（zhuāng）置。結構是靠大（dà）氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸（tū）模上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活（huó）動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出（chū）。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環（huán）的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需要手工將塑件從（cóng）活動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模型腔將塑件（jiàn）從型芯中脫出，然後（hòu）用手工或其他專用工具物物件從西數型應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型（xíng）院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機（jī）構

在實際生產中往往還存在（zài）著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑（sù）件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機（jī）構等。

四（sì）、推（tuī）出機構的導向與複位

為了保證推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回（huí）到原來的位置，通常還需（xū）要設計推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的（de）導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導（dǎo）向零件在導（dǎo）向的同時還（hái）起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在（zài）支承板上，推板導柱（zhù）也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的（de）形式，均為推（tuī）板導柱與推板（bǎn）導套（tào）相配合的形式（shì），而且推板導柱除（chú）了起導向（xiàng）作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式用於生產較（jiào）小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑模具的（de）大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆（gǎn）均采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的複位作用是利用合（hé）模動作來完成的（de），合模時，複位杆先於動模（mó）分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動（dòng）模（mó）向定模逐漸（jiàn）合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允（yǔn）許（xǔ）的條件下，可（kě）利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出（chū）機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的主要區別是（shì）;用彈簧複（fù）位（wèi）時，推出機構的複位先於合模動（dòng）作完成。所以，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了便於活（huó）動鑲件的安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作用下（xià），推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定（dìng）。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用（yòng）方（fāng）銷（xiāo）將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位置處（chù）開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這（zhè）種（zhǒng）結構的（de）型芯和推管（guǎn）都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大（dà）時，采用這種結構不太經濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管（guǎn）外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合（hé），當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板（bǎn）的配合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆（gǎn）相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配（pèi）合精度（dù）相配（pèi）合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無（wú）推出痕跡。但如果（guǒ）型（xíng）芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板（bǎn）將（jiāng）塑件從（cóng）凸（tū）模上推出，這種結構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製好推出行程，以防止（zhǐ）推件板脫落;結構可避（bì）免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部加（jiā）工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構（gòu）是常用的（de）結構形式（shì）;是推件板鑲入動（dòng）模板內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件（jiàn）板在推出過（guò）程中也不會脫（tuō）落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作用在推件板（bǎn）上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡單，適用（yòng）於有兩側頂出（chū）機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機（jī）構的導向與複位，在（zài）推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行（háng）淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後能與硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的（de）場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵配合，以防止推件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑（sù）件與型芯間容易形（xíng）成真空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模（mó）上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時（shí），可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助（zhù）工具將塑件（jiàn）取下，為了便於（yú）螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來（lái）推塑件，鑲（xiāng）塊（kuài）與推杆聯接在（zài）一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或（huò）其他專用（yòng）工具物物件從（cóng）西數型應中項出，這種（zhǒng）形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應（yīng）注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推（tuī）杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生（shēng）產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不（bú）一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不（bú）良後果（guǒ）。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出機構。綜（zōng）合推出（chū）機構有推杆、推件板綜合推（tuī）出機（jī）構，也（yě）有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出（chū）機構（gòu）在工作過（guò）程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到（dào）原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的（de）導向零件，通常由推板導柱與推板導套（tào）所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直（zhí）接與推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件（jiàn）使各推（tuī）出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙（xì），從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座（zuò）板上;推板（bǎn）導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除（chú）了起導向作用（yòng）外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況（kuàng），大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的（de）結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合（hé），推板導柱也不起支（zhī）承作用，這種形式用於生產較小批量（liàng）塑件的（de）小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複（fù）位杆便高（gāo）出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的（de），合模時，複（fù）位杆（gǎn）先於動模（mó）分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與（yǔ）動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板（bǎn）推出機構（gòu）來說，由於推（tuī）杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設置（zhì）複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部（bù）分與塑件相接觸（chù），作推杆用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複（fù）位。彈簧複位與複位（wèi）杆（gǎn）複位的主要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機（jī）構的複位（wèi）先於（yú）合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下（xià），推（tuī）出機構先複位（wèi），然後安（ān）放活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免工作（zuò）時（shí）彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在（zài）推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離（lí），而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推（tuī）出（chū）機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常（cháng）使用推管推出機構。這種（zhǒng）結構（gòu）型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當（dāng）推出距（jù）離較大時（shí）可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較（jiào）大時，采用這種結構不（bú）太（tài）經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時（shí）選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板（bǎn）的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件（jiàn）板推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合（hé）的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出（chū），因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出（chū）痕（hén）跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能會滯留在（zài）推件板上（shàng）。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模（mó）上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止（zhǐ）推件板（bǎn）脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰（nǐng）入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件（jiàn）板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊（jǐn）湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推（tuī）件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓（yuán）形（xíng）的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要求火（huǒ）後能（néng）與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此（cǐ），推件板椎出機構主要適（shì）用於塑件內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與（yǔ）型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易形（xíng）成真（zhēn）空，造成（chéng）脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構（gòu）

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利（lì）用（yòng）活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用（yòng）手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將（jiāng）塑件從活動（dòng）鑲塊上（shàng）取下;是利用凹（āo）模型腔將塑件從型芯中脫出，然後（hòu）用手工或其他專用工具物（wù）物件從西數型（xíng）應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板（bǎn）上有型院的推機構，設（shè）計時應注（zhù）意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產（chǎn）中往往（wǎng）還存在著這樣一（yī）些（xiē）塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不一（yī）定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果（guǒ）。因（yīn）此（cǐ），就要采用兩種或兩（liǎng）種以上的推出（chū）形式，這（zhè）種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回到（dào）原來的位置，通常還需要設計（jì）推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出（chū）機構（gòu）的導向零件，通常由推（tuī）板導柱與推板（bǎn）導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具（jù）也可（kě）由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承（chéng）作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板（bǎn）上，推板導柱也可以固定在（zài）動模（mó）座板（bǎn）上;推板導柱兩端固定的形式，均為（wéi）推板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而且推板導柱（zhù）除了起導向作用外（wài），還支承著動模支承板，從而改變了支承板（bǎn）的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的結構，且推板（bǎn）導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用，這（zhè）種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑（sù）模具較大時采（cǎi）用（yòng）的結構。推板導柱的數（shù）量根據注塑模具的大小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位（wèi）：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般每（měi）副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設（shè）在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構（gòu）合模時複位平粒（lì），複位杆端麵與所在動模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的（de）複位作用是利（lì）用合模動作來（lái）完成的（de），合模時，複位杆先於動模分型麵（miàn）與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住（zhù），從（cóng）而（ér）與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構使（shǐ）得合模和複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構來說（shuō），由於推杆端（duān）麵（miàn）與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件（jiàn）板推出機構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何（hé）形狀和（hé）注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複（fù）位杆，即推杆端麵的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用（yòng），另（lìng）一部分（fèn）作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出（chū）機構的導（dǎo）向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複（fù）位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於（yú）合（hé）模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位（wèi）機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為（wéi）了避免工作時彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推（tuī）杆或推（tuī）板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

標題：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1591.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具推出機（jī）構的導向與複位,注塑模具