(一)凹模

凹（āo）模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不（bú）同，可分為整體（tǐ）式和組（zǔ）合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工困（kùn）難（nán），熱處理不方便，整體式凹模常用（yòng）在形狀簡單的中、小型模具（jù）上。

2.組合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹模由兩個以上（shàng）零件組合而成。按組合方式（shì）的不（bú）同，可（kě）分（fèn）為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合（hé）式等形式（shì）。

(1)整（zhěng）體嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹（āo）模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成，然後（hòu）壓入模板中，這種結構注塑（sù）加工效率高，裝拆方便，可以保證各個（gè）型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模（mó）帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模（mó）鑲件（jiàn）是回轉體，而型腔是非（fēi）回轉體，則（zé）需（xū）要用銷（xiāo）釘（dìng）或鍵止轉定位。是（shì）銷（xiāo）釘定位，結構簡單（dān），裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大（dà），止轉可靠;是通孔無台（tái）肩式，凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與墊（diàn）板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝（zhuāng）配精度，使固定板內部的氣（qì）體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了（le）注塑加工上的方便，或對特（tè）別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部（bù）做成鑲件，再嵌入（rù）凹模。

(3)底部鑲（xiāng）拚式凹模：為了便（biàn）於（yú）機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型（xíng）腔（qiāng）底部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側（cè）壁（bì）鑲拚式凹模（mó）：側壁鑲拚結構。這種結（jié）構一（yī）般（bān）很少采用，這是因為在成型（xíng）時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模（mó）：凹模也可以（yǐ）采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體情況，在（zài）難以注塑加工的部（bù）位分（fèn）開，這樣就（jiù）把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外（wài）表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模（mó）：大型（xíng）和形狀（zhuàng）複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板（bǎn）中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接（jiē）縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用（yòng）組合式凹模，簡（jiǎn）化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於（yú）鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求（qiú）較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝（yì）性要好。因此，選擇合（hé）理的組合鑲拚結構（gòu）是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均（jun1）是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一般是指成（chéng）型塑（sù）件中較大的、主（zhǔ）要（yào）內形的零件，又稱（chēng）主型芯;小型芯一（yī）般是指（zhǐ）成型塑件（jiàn）上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可（kě）分為整體（tǐ）式（shì）和（hé）組合式兩種。其中為整（zhěng）體式，結構牢固，但不便（biàn）加工，消耗的模具鋼多（duō），主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具中，型（xíng）芯常采用的結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模（mó）用（yòng）台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用（yòng）的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或（huò）鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結（jié）構（gòu）。

注塑加工（gōng）成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯（xīn）往往采用鑲拚組合式結（jié）構，組（zǔ）合（hé）式型芯的優缺點和組合式凹模的基（jī）本（běn）相同。設計和製造這類型芯（xīn）時，必須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在（zài）設（shè）計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響（xiǎng）脫模（mó）取件。結構（gòu）的溢料飛邊的方向與（yǔ）塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向（xiàng）與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上（shàng）的小（xiǎo）孔或槽（cáo）。小型芯單獨製造（zào），再（zài）嵌入模板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固定方法，是用台（tái）肩固定的形式（shì），下（xià）麵用墊板壓緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上減少配合（hé）長度，是型芯細小而固（gù）定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚（hòu）而無墊板的場合，在型（xíng）芯的下端用螺塞（sāi）緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，對於異形（xíng）型芯，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家為了（le）製造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段（duàn）製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近（jìn）的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型（xíng）芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設計（jì） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型（xíng）零件的結構設計