一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓（yā）機（jī）上工作台的上（shàng）模和下（xià）工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工作台上移（yí），上凸模脫（tuō）離下模一段距離，側型芯用手（shǒu）工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外（wài）。加料前，先將側型芯複位，加料合（hé）模後（hòu），熱固性塑料在（zài）加料室和型腔中受熱受壓，成為熔（róng）融狀態（tài）而充滿型（xíng）腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮（suō）注塑模具（jù）與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位（wèi），加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸（tū）模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的（de）上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有（yǒu）較大（dà）的比體積（jī），塑件（jiàn）成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注（zhù）塑模具上周邊（biān）的四根導柱和導套組成（chéng）。導向機（jī）構用來保證上下模合模（mó）的對中性。為了保證推（tuī）出（chū）機構上下運動平穩，該機具在下模座板（bǎn）上設有兩根推板導柱，在推（tuī）板上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分型抽（chōu）芯機（jī）構：在成（chéng）型帶有側向凹凸或（huò）側孔的塑件時，注塑模具必（bì）須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側（cè）孔，在（zài）推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有（yǒu）脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定（dìng）板、推杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係（xì）統：熱固性塑料壓縮（suō）成型需（xū）在較（jiào）高的溫度下進（jìn）行，因此注塑模具必（bì）須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行（háng）加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插入電加（jiā）熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周（zhōu）圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分（fèn）別通入蒸汽（qì）進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與（yǔ）分類，壓縮模（mó）分（fèn）類方法很（hěn）多（duō），可按模具在（zài）壓機上（shàng）的固定方式分類，也可按（àn）注塑（sù）模具（jù）加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下（xià）麵就其中的幾（jǐ）種形（xíng）式進（jìn）行介紹。

(一)按（àn）模具（jù）在（zài）壓機上的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具不（bú）固定在壓機上（shàng），成型後將模（mó）具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一（yī）個循環的壓縮成型。其結構簡單（dān），製造周期短。但因加料、開模、取件（jiàn）等工序均手工操作，模具易磨損，勞動（dòng）強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不（bú）大的中小型（xíng）塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模（mó）在機內進行，一般將上模固（gù）定在壓機（jī）上，下模可沿導（dǎo）軌移動，用定位塊定位（wèi），合模時靠導向（xiàng）機構定位（wèi）。也可按需要采用（yòng）下（xià）模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸（xiè）模架取（qǔ）件。該結構便（biàn）於放嵌件和加料，減小勞動（dòng）強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操（cāo）作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在（zài）機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模振動小，注塑模具壽命（mìng）長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便（biàn）。適用於成型批量較大或形狀較大的（de）塑件。

(二)根據（jù）模具加料（liào）室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具無加（jiā）料室，型腔總高度h基本上就是（shì）塑件高度，由於凸模與凹模（mó）無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件（jiàn）的徑（jìng）向壁厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度（dù）尺寸尚可，過剩的物料極（jí）易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開（kāi）始（shǐ）的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才（cái）完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性（xìng）能也不高，特別是注塑模具閉（bì）合太快，會造成溢（yì）料量的增加，既造成（chéng）原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具（jù）結構簡單，造價低廉，耐用，塑（sù）件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對加料量的精度要求不高，加料量（liàng）一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸（cùn）小和形狀簡單的（de）塑件。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部（bù）截麵的延續，凸（tū）模與加料室有較高精度的間隙配合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精度（dù）較（jiào）高。理（lǐ）論上壓機所施的壓力將全部作用（yòng）在塑（sù）件上，塑料的（de）溢出（chū）量（liàng）很少，使塑件（jiàn）在垂直方向上形（xíng）成（chéng）很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分（fèn）可（kě）以將凸模上部截麵減小，也可（kě）將凹模對應（yīng）部（bù）分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是塑件（jiàn）承受壓力大，故密實性好、強度高（gāo），因此適（shì）用於成型形狀複雜、壁薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流（liú）動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料（liào）製件特（tè）別可取，這（zhè）不單（dān）因（yīn）為這些塑料流動性差，要求單位（wèi）壓力高，而且若采用（yòng）溢式（shì）壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛（fēi）邊是很難（nán）去除的。不（bú）溢式模（mó）具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊（biān）不但極薄，而且飛（fēi）邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比較容易（yì），可以（yǐ）用平磨（mó）等方法除去。

不溢（yì）式壓（yā）縮模由於塑（sù）料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高（gāo）度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件（jiàn）外表麵（miàn）。不溢式壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一（yī）般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就（jiù）會造（zào）成各型腔壓力不等，而（ér）引起一些製件欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓縮模：其特點是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分（fèn）界處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度（dù）為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠（jǐ）壓麵（miàn）接觸時為止（zhǐ），在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩（shèng）的原料通過（guò）配合間（jiān）隙或在凸模上開設專門的溢料槽（cáo）排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作（zuò）方便，加料時隻需簡單地（dì）按體積計量，而塑件的高（gāo）度尺（chǐ）寸（cùn）是由型腔高度h決定的，可（kě）達到每模基本（běn）一（yī）致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注（zhù）塑模（mó）具（jù）結（jié）構組成與分類（lèi），此外，由於加料室尺寸較塑件截麵（miàn）大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵，用它成（chéng）型帶有（yǒu）小嵌件（jiàn）的塑件比用（yòng）溢式模具好（hǎo）。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件（jiàn）外緣形狀複雜（zá）時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室（shì）周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣（yuán），不適於（yú）壓製（zhì）以布片或長纖維作（zuò）填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免（miǎn）此處（chù）過早地（dì）損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精（jīng）度（dù）均較好，密度較（jiào）高，注塑模具壽命較長，因（yīn）此得到廣泛應用。

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