(1)從模具加工精度方麵考（kǎo）慮：由於注（zhù）射塑（sù）件必須在型腔內（nèi）成型（xíng），因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目（mù）前精密（mì）模具製造技術而言（yán），型腔大部分（fèn）采用銑削、磨削或電加工方法（fǎ）製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲（yù）使塑件能夠達到較高的精度，必須（xū）對型腔進行磨削。然（rán）而，由（yóu）於塑件（jiàn）形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要（yào）對其整（zhěng）體磨削，往往是一項十分（fèn）困難或難以做到的工作。經常把（bǎ）型腔設計（jì）成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一（yī）措施，導（dǎo）致精密模具精度受到限（xiàn）製，即對型腔進行（háng）鑲（xiāng）拚時，各（gè）鑲件必（bì）須采用配合尺寸，由於目前能夠使（shǐ）用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精（jīng）密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都不要使模具的公差等級因塑件（jiàn）精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據（jù）模具公（gōng）差確（què）定塑件精（jīng）度（dù）。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜（zōng）合模具（jù）結構和塑料品種兩方麵的因素（sù）確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研（yán）究（jiū）會提出的。極限是指采用（yòng）單型腔模具（jù）結構（gòu）時，注射塑件所能達到的（de）公差數（shù）值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以（yǐ）下的（de）精（jīng）密模具結構時，注射塑件所能達（dá）到（dào）的（de）公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收（shōu）縮（suō）率確（què）定精密注（zhù）射塑件精（jīng）度，這兩級公差組所規定（dìng）的公差數值，對於精（jīng）密注射要求來講，顯得偏低一（yī）些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別（bié）是日本在（zài）這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密（mì）模具注射塑（sù）件的公差等級可以按（àn）照我（wǒ）國已頒布的（de）塑料模（mó）塑件尺寸公（gōng）差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品（pǐn）種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有（yǒu）很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產（chǎn）廠家、出廠時間和（hé）環境條件等因素影（yǐng）響，用它們注射出來的塑件之間也還會存（cún）在一（yī）個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料（liào）進行精密注射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能和（hé）成型（xíng）性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有（yǒu）穩定性（xìng）。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇（zé）。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密（mì）注射成型的（de）工藝（yì）特（tè）點（diǎn）

精密模具（jù）注射成型（xíng）的（de）主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於（yú）精密模具（jù）注射則要提高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要（yào）求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以增（zēng）大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增（zēng）大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率（lǜ）以及收縮（suō）率的（de）波動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可（kě）降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型（xíng）允許使（shǐ）用的流動距離增大，有助（zhù）於改變塑（sù）件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而（ér）較快的注射（shè）速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度（dù）快

注射成型時，如（rú）果采用較快的注射速度，不僅能（néng）夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一（yī）結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很（hěn）大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及（jí）塑件的成型性能和收縮（suō）率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精（jīng）度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論（lùn）對於料筒（tǒng）和（hé）噴嘴，或是對於（yú）注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射（shè）機上，對料（liào）筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精（jīng）度可達±0.5℃.而在（zài）某些普通注射機上，料（liào）筒和噴嘴升溫時的超調量（liàng）可達25~30℃,螺（luó）杆計量時引起的溫度波動可達4℃以（yǐ）上。進行精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴（zuǐ）和精密（mì）模具的溫度之外，還要注意脫（tuō）模後周圍環境溫度對塑件（jiàn）精度的影響。

二、精密注射成（chéng）型工藝對注射機的要求

由於精密模具（jù）注射成型具有較高的（de）精度要求，所以，它們一（yī）般都需要在專門的精（jīng）密注射機上進行。下麵東莞市馬（mǎ）馳科精（jīng）密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模（mó）具注射（shè）機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的（de）注射功率（lǜ），這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力（lì）和（hé）注射速（sù）度方麵的要求之外，注射（shè）功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度（dù）高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密（mì）模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型（xíng）對於注射機控（kòng）製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機（jī）控製係統必須保證各種注射（shè）工（gōng）藝參數（shù）具有良好的重複精度，以避免精密模具注（zhù）射成型精度（dù）因工藝參（cān）數波（bō）動（dòng）而發（fā）生變化（huà）。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝（yì）參數采取多級（jí）反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用（yòng）PID控製器。

(2)注射機對其合模（mó）係統的合模力大（dà）小必須能夠準確控製，否則，過大或過（guò）小的（de）合（hé）模力都會（huì）對塑（sù）件精度產生不良影響（xiǎng）。例如，合模力過（guò）大時，精密注（zhù）射（shè）成型精度將會因（yīn）模具的彈性變（biàn）形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要（yào）保證物料能夠得到良好的塑化（huà）效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統（tǒng）還應（yīng）能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度（dù）變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實（shí）驗已證明，小型注射機中（zhōng）的（de）液壓油（yóu）在沒有溫度調（diào）節的情況下，連續工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必（bì）然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都（dōu）對其液壓（yā）油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經（jīng）常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速（sù）度要快

精密模（mó）具注射成型的工藝特點（diǎn），由於精密注射經常采用（yòng）高速成型，所以（yǐ）也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿（mǎn）足高速成型對液壓係統的工藝要求。為（wéi）此，液（yè）壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝（zhuāng）比例技術，或在設計時縮短控（kòng）製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起（qǐ）到吸振和穩定壓力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機應用技術不斷發（fā）展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這（zhè）將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工（gōng）作。

4.合模（mó）係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於精密（mì）模（mó）具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機（jī）合模（mó）係統必（bì）須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型（xíng）精度將會因為合模（mó）係統的彈（dàn）性變形而下（xià）降。為此，在設計注（zhù）射（shè）機移動模板、固定模板（bǎn）和（hé）拉杆等合模係統的結構零部（bù）件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一問（wèn）題進行設計和選材。

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