注塑模具製造過程中常見故障的（de）解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質（zhì）量（liàng）和（hé）生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的（de）解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程（chéng）中，澆（jiāo）口粘在澆口套上（shàng），不（bú）易脫落。開模時，產品有裂紋（wén）損（sǔn）壞。另外，操作人員在脫模前（qián）必須用銅棒將其（qí）從噴（pēn）嘴中（zhōng）敲出使其鬆（sōng）動，這嚴重影響了生產效（xiào）率。造成這種故（gù）障的主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。另外，材料太軟（ruǎn），使用一段時（shí）間後錐孔小端（duān）變形（xíng）或損壞（huài），水口球（qiú）麵弧度（dù）太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難（nán）度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨（mó）削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導（dǎo）柱在注塑（sù）模具中主要起導向作（zuò）用，保證型（xíng）芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下都不會相（xiàng）互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和（hé）定模在注射時會產生（shēng）巨大的橫向偏（piān）轉力：當塑件壁厚不均勻時，材（cái）料通過厚壁的（de）流量大（dà），壓力大在這裏生（shēng）成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模（mó）具，由於各方向的（de）填充率不（bú）同，以及裝模時注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注（zhù）射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四（sì）個（gè）側麵各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法（fǎ）是（shì）使用圓柱（zhù）鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可（kě）保（bǎo）證動、定模（mó）孔（kǒng）的同心（xīn）度，將垂直度誤差降（jiàng）到較低。這（zhè）此外，導柱和導套的熱處理硬（yìng）度必須（xū）符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融（róng）塑（sù）料產生（shēng）巨（jù）大（dà）的背壓（yā），一般為600-1000kg/cm2。注（zhù）塑模具製（zhì）造商有時（shí）不（bú）注意這個問（wèn）題（tí），經常改變原來的（de）設計尺寸，或者用低強度的鋼板（bǎn）代替動模板。在帶頂杆（gǎn）頂杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨度大（dà），注射時模板向下彎曲。因（yīn）此，活動模板必須采（cǎi）用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模（mó）板下設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減（jiǎn）少模板厚度，提高承載能力。

注（zhù）塑模具（jù）製造過程中常見故障的（de）解決方案，精密注塑（sù）模具（jù）根據澆注係統類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要由熱澆道套、熱流道（dào）板、溫控（kòng）電箱等組成。我們常見的（de）熱（rè）流道係統（tǒng）有（yǒu）單點熱澆口和多點熱澆口兩種（zhǒng）。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型（xíng）腔，適用於單型腔單（dān）澆口（kǒu）的塑料模具;適用於單腔多點（diǎn）進料或多（duō）腔模具（jù）。這類注塑（sù）模具的結構與精澆口大致相（xiàng）同，比較大的區別（bié）是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱（rè）噴嘴中，沒有（yǒu）冷料脫模，而（ér）流道和（hé）澆（jiāo）口直接在產品上，所以流道不需要（yào）脫模。在價格更高、產品要求更高的（de）情（qíng）況下，設計加工難度大，模具成本較高。

標題：注塑模（mó）具製造過程中常見故障的解決方案 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1663.html

*本（běn）站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具製造過程中常見故障的解決方（fāng）案，注塑模具，注塑模具廠家