對（duì）模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使（shǐ）用粗的油石對機械加工的（de）模具（jù）型腔表（biǎo）麵進行粗的打磨，打磨去（qù）機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然（rán）後再用細的砂（shā）紙對細（xì）油石打（dǎ）磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研（yán）磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光（guāng）打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具（jù）拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋（pāo）光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋（pāo）光方（fāng）法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台等（děng）輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法。

超精研拋（pāo）是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的（de）表麵粗（cū）糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中最高的。光學鏡（jìng）片模（mó）具常采用（yòng）這種方法。

2.化學拋光

化學拋（pāo）光是（shì）讓材料在化學介質中表麵微觀凸（tū）出的部（bù）分較凹部分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優點是不需複雜設備，可以拋（pāo）光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問（wèn）題是拋光液的配製。化（huà）學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇（zé）性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀（guān）平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光（guāng）平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波（bō）拋光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中（zhōng），並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安（ān）裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體（tǐ）中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流（liú）體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件表麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液（yè）體噴射加工、流體動力研磨等（děng）。

流（liú）體動力研磨是（shì）由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製（zhì）成，磨（mó）料可采用碳化矽（guī）粉（fěn）末。

6.磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋光，是利（lì）用磁性磨料在（zài）磁場作用（yòng）下形成磨料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工（gōng）作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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