自人類步入工（gōng）業（yè）社（shè）會之後，各類（lèi）產品的（de）生產都擺脫（tuō）了手工（gōng）作業，自動化的機（jī）器生產已經（jīng）在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也（yě）不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注（zhù）塑加工而成，如我（wǒ）們日常生活中常見的各類家電、數碼產品（pǐn）的外殼皆是通過注塑加工而成的，那麽一個完（wán）整的塑膠產品在注（zhù）塑機內（nèi）是如何加工的呢？深圳注塑模具廠（chǎng）的小編今（jīn）天（tiān）來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑（sù）化 

螺杆（gǎn）在傳動係統的驅動下（xià），將來自料（liào）鬥（dòu）的物（wù）料向前輸送，壓實，在（zài）料筒外加熱器（qì）、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在（zài）料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓力下，螺杆（gǎn）緩（huǎn）慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後（hòu），螺杆停止旋轉和後退。 

2.合（hé）模和鎖緊 

鎖模機構推（tuī）動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖（suǒ）緊，以保證成型時可提供足（zú）夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注（zhù）射裝（zhuāng）置前移 

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注（zhù）射、保壓 

在（zài）鎖（suǒ）模（mó）和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入（rù）高壓油，推動螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力（lì）注（zhù）入（rù）模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度（dù）和（hé）力（lì）學性能，需對模具型腔內的（de）熔體（tǐ）保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注（zhù）射裝置後退 

一般來說，卸壓完成後（hòu），螺杆即可旋轉，後（hòu）退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情（qíng）況下，注射座撤離模（mó）具主澆（jiāo）口這一動（dòng）作已取消，對成型流涎比較嚴（yán）重的（de）材料比如（rú）PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續（xù）還會需要經過噴（pēn）油、絲（sī）印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他（tā）的產品組裝（zhuāng）在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到（dào）了消費者的手中（zhōng）。 

標題（tí）：塑膠產品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1779.html

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