1、設計數據資料的整理要（yào）求

①模具設計數據（jù）及（jí）時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反（fǎn）複,影（yǐng）響（xiǎng）設計（jì）進度（dù）,浪費設計時間,影（yǐng）響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全（quán）
④設計部（bù）門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文（wén）管員要對（duì）更（gèng）改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶（hù）並要求及時答複,同時與有關（guān）部門(項目、生（shēng）產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整（zhěng）理、版本（běn）管理和發放（fàng）工作,避免數據、版本（běn）搞錯。

2、設計（jì）數據內容
①技術協議(模具（jù）合同及報價可（kě）以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣（yàng）(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式（shì）為stp、igs、xt,2D格（gé）式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶（hù）)標準
⑧模具（jù）的澆注係統(澆口形式（shì）、點數、熱流道（dào）及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機（jī）型（xíng）號與規格,技術參數及取件方式(自動（dòng）脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外（wài）觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客（kè）戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結（jié）構)的（de）品牌等要求。

2.6.3模具設計圖（tú）樣更改手續
①圖（tú）樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派（pài）的代（dài）表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更（gèng）改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部（bù）門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝（yì）措施
c.外廠訂貨有技術委（wěi）托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意（yì）才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改（gǎi）(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在（zài）更改處簽名及填寫更改日（rì）期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗（yàn）後決定的尺寸記錄下來（lái）,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時（shí）重複出現錯誤。

2.6.4模（mó）具設計圖樣管（guǎn）理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖（tú）樣加強管理,妥善保管,防止（zhǐ）汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶（dài）來不必要的（de）麻煩（fán）和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔（dàng）)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容（róng）為材料采購（gòu）清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝（yì）各一（yī）份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與（yǔ）裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加（jiā）工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完（wán）美、高效;2D圖樣要求（qiú）正確（què）、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須（xū）由負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣（yàng）汙損或丟失後申請更換和補圖手續（xù）。在生（shēng）產中,如有個別圖（tú）樣汙（wū）損或丟（diū）失需要補圖時,由責任者說（shuō）明原因,采（cǎi）取預防措施後（hòu）,由（yóu）負責人向（xiàng）技術部門提出申請、更換（huàn）及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣（yàng）按合同要求辦（bàn）理

標題：模具企業技術文件資料如何管理 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/188.html

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文章關鍵詞：模具企業技術（shù）文件資（zī）料如何管理