我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模（mó）具標準化（huà）技術委員會（huì）成（chéng）立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝（chōng）模標準22項、塑料模標（biāo）準20餘項。這些標準的發布、實施，推動（dòng）了模具行業的技術進步和發展，產（chǎn）生了很大的社會效益和經（jīng）濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全（quán）麵深入展開，無論是產品（pǐn）類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質（zhì）量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平（píng）達50%，與國外工業發達國（guó）家（jiā）(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百（bǎi）輝表示（shì），近年來我國生產銷售廠（chǎng）家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模（mó）具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較（jiào）高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口（kǒu）。而那些（xiē）技術含量高（gāo）、結構先進、性能優異、質量上（shàng）乘、更換（huàn）便捷的具有個性（xìng）化（huà）的產品（pǐn），如球鎖（suǒ）式快換凸模（mó）及（jí）固定板、固體潤滑導板和導套、斜（xié）楔機構（gòu）及其零部件，高檔塑料模具標（biāo）準件和氮氣主彈簧等在（zài）國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項（xiàng）目難以實施，生產效（xiào）率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝（huī）統計分析，我國每年尚需從國外進口（kǒu）相當數量的模具標準件，其費用約占（zhàn）年模具進口額的8%左右（yòu）。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品（pǐn）標準混（hún）亂，功能元件少且技術含（hán）量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業（yè）化水（shuǐ）平低、產品（pǐn）質量不穩定；專業人才（cái）缺乏（fá），管理跟不上、生產效率（lǜ）低、交貨周（zhōu）期長；生產（chǎn）銷（xiāo）售（shòu）網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價（jià）、擾亂市場（chǎng）的現（xiàn）象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五（wǔ）金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界（jiè）。

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