注塑生產過程中（zhōng）需使用塑膠原料、色（sè）粉、水口料、模具、注塑機（jī）、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝（zhuāng）材料等，這些給注塑車間的管理帶來了（le）很大的工作量和一定的難度。那麽，注塑（sù）加工應該具備哪些條件呢？下麵我們簡單來了解下。
    1、不一樣的材料，在注（zhù）塑（sù）加工的時候所需求的溫度也是有所不（bú）同的。溫度太（tài）高了或者是太低（dī）了都會對材料的加工發作欠好的影響，對成品的製成（chéng）構成倒運的影響。比如說假定（dìng）溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發作一些不正（zhèng）常的情況；假定溫度太高（gāo）了的時候，產品在出產出來往後就會（huì）有毛邊表象發作（zuò），產質量達不到需求。
    2、在注塑加工的時候需（xū）求留神控（kòng）製澆注道裏（lǐ）麵的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而（ér）且（qiě）還會致使填充過（guò）飽以及燒（shāo）焦（jiāo）等情（qíng）況。假定（dìng）太慢了的時候就會有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以（yǐ）澆注的時候必定要（yào）留神對它的加工速度（dù）的控製，讓生產出來的產品質量抵達所需求。
    3、在加（jiā）工的時候需求留（liú）神（shén）控製冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產品的詳細情況（kuàng）來抉擇。對（duì）注塑模具的加工對成品標明的亮度會有較大的影響，所以（yǐ）是必需要多加留（liú）神（shén）的。