模具在設計師應該如何控（kòng）製，主要（yào）包含以下幾個方麵。
1、首先要對模具（jù）結構，材料，硬度（dù），精度等著多方麵用戶的（de）技術要求進行（háng）充分了解，包括成（chéng）形塑材的收縮率（lǜ）是否正確（què），產品3D尺寸造（zào）型（xíng）是否完整，合（hé）理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度（dù）、熔接線及裂紋等外觀有影響的（de）各個地方作充分考（kǎo）慮。
3、在不妨礙注（zhù）塑件產品功能及圖案造形（xíng）的前提下，盡（jìn）可能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加（jiā）工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適（shì）當，采（cǎi）用推杆、卸料板、推頂套管等方式還（hái）是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰（qià）當。
6、側麵（miàn）抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構（gòu）循環糸統，冷卻液孔的大小，數（shù）量（liàng），位置等是否（fǒu）恰當。
8、澆口形式，料道和進料口（kǒu）的大（dà）小，澆（jiāo）口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形（xíng）影響及標準件的選用（yòng）是否合適。
10、注（zhù）射成形機械的注射（shè）量，注射（shè）壓力和鎖模力是否充分，噴（pēn）嘴 R，澆口（kǒu）套孔（kǒng）徑等是否匹配合適。