模具裝配一般有四（sì）個階段，分別是裝配前的一些準備工（gōng）作，組件裝配（pèi）、總裝配、檢驗調試這四（sì）個階段，每一種機械都要經（jīng）曆大修的階（jiē）段，這樣才能保證（zhèng）機（jī）械運作的順暢，還可以保障操作人員的安全。那模具裝配的特點是什麽?工序集中，工藝靈活性大，手工操作所占的比重較大這就是模具裝配的特點，除了這（zhè）些在對技術工人也是有很高的要求。工人必須（xū）要有（yǒu）較高的技術水平和多方麵的工（gōng）藝知識而且所（suǒ）使用的設備和裝配工具都是以通用設（shè）備和工具為主要的。

一、裝配（pèi）前的一些準備工作
　　1、熟悉裝配（pèi）工藝規程
　　原因：在裝配前工人必須認真閱讀（dú）裝配工藝（yì）規程，了解並掌握所要裝（zhuāng）配模具的（de）全過程。
　　目的：注（zhù）塑模的裝配工藝規（guī）程是（shì）模（mó）具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導（dǎo）模具裝配工作的技術文件（jiàn），是進行裝配生產計劃及技術準備的（de）依（yī）據。
　　2、徹底了（le）解總裝圖
　　目的：可以深入（rù）了解模具的結構特點和工作（zuò）性（xìng）能（néng）;了（le）解（jiě）模（mó）具（jù）中（zhōng）各零件的作用和（hé）它們之間的相互關係、配合要求及連接方式，從而確定合（hé）理的裝配基準，再結合工藝規程製定裝配方法和裝配順序。
　　3、檢查核對零件
　　根據總裝圖上的零件明細表（biǎo），清點零件數量（liàng）是否夠數（shù），隨後將各個零件仔細清洗幹淨，再仔細檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸（cùn）公差，查明各部（bù）位配合麵的間隙，加工餘量，有無變形和裂（liè）紋缺陷等（děng）。
　　4、掌握模具驗收技術
　　掌握模具（jù）驗收技術條件模（mó）具的驗收技術條件是模具質量標準及（jí）驗（yàn）收依據，也是裝配時的工藝依據。
　　5、開拓裝配場地
　　原因：裝配模具時（shí），需要有一個良好的裝配場地，該場地必須幹淨整潔（jié），不（bú）能有任何雜物存在，同時要將裝（zhuāng）配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設備準備好，並擦拭幹淨，開辟一個文明生產的場（chǎng）地。
　　6、準（zhǔn）備好標準件及相（xiàng）關材料
　　每一（yī）套模具都（dōu）有很（hěn）多（duō）標（biāo）準件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧（huáng）等（děng），它們數（shù）量雖（suī）不很多，但規格很多，為了裝配（pèi）時（shí）的順利，在裝（zhuāng）配之初必須將這些標準（zhǔn）件（jiàn）一一找好，以備裝配時便於尋（xún）找。
二、組件裝配階（jiē）段
　　按照各零件所具有的功能進行部件組裝。
三、總裝配階段
　　1、選擇好裝配基準件，安（ān）排（pái）好上、下模的裝配順序。
　　2、將零件及（jí）組裝後（hòu）的部件，按照裝配順序組裝結合在一起，成為（wéi）一副完（wán）整的模具。
　　3、模（mó）具裝配完（wán）成後，必須保證裝配精度，達到規定的技術要求。
四（sì）、檢（jiǎn）驗調試階段（duàn）
　　1、按照（zhào）模具驗收技術條件，檢驗模具各部分功能。
　　2、在實（shí）際生產條件下進行試模、調整、修正模具，直到（dào）模具產品合格為止。