模具的進一步發展和（hé）製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提（tí）出了更高的要求。正確選擇模具，並（bìng）合（hé）理地（dì）設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵（jiàn）。正（zhèng）確（què）選擇注塑機：注塑機（jī）的性能直接影響注塑製品的質量，不同（tóng）規格（gé）及性能（néng）要求的注塑（sù）機，價格也會相差很多。

注塑（sù）機（jī）規格選擇：在（zài）選擇注塑機規（guī）格時，首先要考慮到生產模具的狀況（kuàng），因為同一台注塑機往往要滿足大小不同（tóng）的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺（chǐ）寸（cùn）等來確（què）定注（zhù）塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商（shāng）所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠（chǎng）商都提供模具客製化服（fú）務，這給（gěi）選購注塑機提供了極大的方便;其（qí）次要考慮是（shì）否需要一些（xiē）特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用（yòng）專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝（zhuāng）置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些（xiē）具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長（zhǎng）流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精（jīng）密全（quán）閉（bì）環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材料性（xìng）能等進行（háng）設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成（chéng）注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械（xiè）磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產（chǎn）品厚度來設（shè）定，薄壁產品在成型時可不用保（bǎo）壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表（biǎo）麵無明顯凹陷即可，也可（kě）用稱重法來確定，逐步延長（zhǎng）保壓時間直至產品質量不再變化的時間即（jí）可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料（liào）性能來確定（dìng），一般無定型聚合物所（suǒ）需冷卻時間要比結晶型聚（jù）合物時間長。