模具是壓鑄件的主（zhǔ）要工具，因此，在（zài）設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製（zhì）造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓（yā）鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷（lěng）卻，能全自動壓鑄而無故障（zhàng）。此外，要根據（jù）生產批量、材質情況等合（hé）理（lǐ）地選用適（shì）宜的模具材料。
1.模具及模（mó）具零件的結構要合理
    從強度的觀點來看（kàn），把模具零件設計成（chéng）整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使（shǐ）模具加工困難，加工的精度不高。若把模（mó）具零件做成組合式，則加工（gōng）大為簡化，易獲得（dé）高的加工精（jīng）度，進而可獲得高質量的壓鑄（zhù）件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄（zhù）件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於（yú）模具加工難（nán）度大，尺寸精度誤差大（dà），流道配置不易取（qǔ）得均衡，各（gè）型腔鑄件性能就不一致（zhì）。壓鑄件要求精度高（gāo）、幾何形狀複雜時，最好（hǎo）一模一腔。小（xiǎo）型（xíng）鑄件（jiàn）根據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是（shì）液體金屬充填（tián）壓鑄型（xíng）的通道，還對熔體的流動（dòng）速度和壓力（lì）的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所（suǒ）以，設計澆注係統必須分（fèn）析鑄件的（de）結構特點（diǎn）、技術要求、合（hé）金種（zhǒng）類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這（zhè）樣（yàng）才能設計合理的澆注（zhù）係統。 
4.排氣係統設（shè）計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排（pái）氣通道，這（zhè）對保證產品質量很重要。人們（men）常常（cháng）忽視溢流通道（dào）由（yóu）進（jìn）來的金屬液過早堵死的現象。要采用（yòng）合理的結（jié）構，使金屬液先流進溢流槽的較深（shēn）的部（bù）位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以（yǐ）排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件（jiàn）產生氣孔（kǒng）、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影（yǐng）響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛（máo）刺，影響壓鑄件（jiàn）的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入（rù）鑄型。在（zài）長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度（dù）的40%。鋁合（hé）金壓鑄（zhù）模（mó）溫度為230-280℃，模具溫度在這一範（fàn）圍內有利於獲得優質高產（chǎn）鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置（zhì）是按照要求用油作介質，對模具進行（háng）預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算（suàn）壓鑄零件尺寸（cùn）時，選用壓（yā）鑄材料的收縮率要符合實際（jì），不然會（huì）導致生產（chǎn）的產品（pǐn）不合格。必要時（shí），通過試驗模具實測之後，再計（jì）算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零（líng）件材料的熱膨脹以及產品壓（yā）鑄後保存、使用環境對（duì）產品尺寸精度的影響（xiǎng）考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下一條痕（hén）跡線，影響產（chǎn）品的表麵質量及尺寸精（jīng）度。因此（cǐ），設計分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把（bǎ）分型（xíng）麵位置放在產品表麵質量（liàng）要求不（bú）高（gāo），或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具（jù）結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致（zhì）產品不合格，為此，在設計模具時（shí），必（bì）須采取適當（dāng）的措施來保證產品（pǐn）的（de）質量。通常，壓（yā）鑄時，模具內壓（yā）力（lì）為70-100MPa，為使模具不變（biàn）形（xíng）錯位（wèi），型腔要充分厚，安（ān）裝（zhuāng）型芯的板及墊（diàn）板（bǎn）要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與（yǔ）型（xíng）腔要安裝可靠，型（xíng）芯與安裝孔側（cè）麵粗糙度要合（hé）適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩（liǎng）邊固定，以防止（zhǐ）產品一邊（biān）壁厚，一邊壁（bì）薄。對產品上盲孔（kǒng）的（de）型芯，也應從進料口部位、數量及型（xíng）芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行（háng）強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊（diàn）板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還（hái）得（dé）選用變（biàn）形小、強度好（hǎo）的模具材（cái）料。另外，模具導柱與導套（tào）之間存在間隙，或導（dǎo）柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品（pǐn）的質量。特別是尺寸精度高（gāo）的產品，為了保（bǎo）證產（chǎn）品精度，可在分（fèn）型麵上設置（zhì）動、定模（mó）錐麵配合部分，或者在型腔周圍（wéi）適當（dāng）的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位（wèi），這（zhè）對（duì）大型、大批量生產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保（bǎo）證（zhèng）產品受力均勻，頂出時不使產（chǎn）品（pǐn）變形。