模具是現（xiàn）代加工業（yè）的重要基礎之一，隨著模具成形加工（gōng）技術不斷發展（zhǎn），對（duì）模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要（yào）求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具（jù）的工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐（fǔ）蝕（shí）性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的（de），也是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍（bèi）的效果（guǒ），這（zhè）也正是（shì）表麵處（chù）理技術得到迅速發（fā）展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通（tōng）過表麵塗覆、表麵改（gǎi）性或複合（hé）處理技術，改變模具（jù）表麵的形態（tài）、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工（gōng）程。從表（biǎo）麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理（lǐ）方法（fǎ）物理（lǐ）化學方法和機（jī）械方法。雖然旨（zhǐ）在提（tí）高模（mó）具表麵性（xìng）能新（xīn）的處理技術（shù）不斷湧現（xiàn），但在模具製造中應（yīng）用較多的（de）主要的滲氮、滲碳和硬（yìng）化膜沉積。
    滲氮工（gōng）藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼（gāng）種不同（tóng）工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性（xìng）能的表麵（miàn），並且（qiě）滲氮工藝與模具鋼的淬（cuì）火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主（zhǔ）要是為了提高模具的整體強韌性（xìng），即模具的工作表麵具有高（gāo）的強度和耐磨性（xìng）。由此引入的技術思路（lù）是，用較低級的（de）材料，即通過滲碳淬火來（lái）代替較高級別的材料，從而降（jiàng）低製造成本。