塑膠注塑模具（jù）在使用（yòng）的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致（zhì）廢品的產生，影響企業的生產效率（lǜ），那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良（liáng）的主（zhǔ）要原因有：模具設計和製造精度（dù）上存在問題，成型工（gōng）藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮（suō）不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺（chǐ）寸精（jīng）度。定模（mó）、動模的嵌合，分型麵的（de）位置（zhì），側麵陽模的構（gòu）造等（děng）都會造成（chéng）製（zhì）品尺寸誤差。長期使（shǐ）用的模具會（huì）由型腔壓力、鎖模（mó）力等因素引起模具變形或（huò）鬆弛，在（zài）設（shè）計模具時（shí）必須考慮模具材料的強度（dù）和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起（qǐ）的，它不僅與成型溫度變化有關，而（ér）且（qiě）還（hái）與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設（shè）計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行（háng）為收縮的影響，綜（zōng）合考慮特別是冷（lěng）卻係統設計，流道和澆口的幾（jǐ）何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不（bú）均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度（dù）的熱平衡，優化凸（tū）模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境（jìng）條件引起（qǐ）的經時變化是把成型製品放置在大（dà）氣中數（shù）天（tiān）後，製品的尺寸形（xíng）狀所發（fā）生的變（biàn）化。主要由以下（xià）原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力（lì）的鬆弛等。上述（shù）環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力（lì）所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天（tiān）後穩定，這些變化對於高精（jīng）度尺（chǐ）寸製（zhì）品，在設計時必須充分考慮。