塑（sù）膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下（xià）是有（yǒu）關塑膠模具注塑製品翹（qiào）曲和扭曲的原因及解（jiě）決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使（shǐ）成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模（mó）腔（qiāng）內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成（chéng）型應（yīng）變引起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具（jù）溫度、提高熔料溫度、降低（dī）注射（shè）壓力、改善澆（jiāo）注係（xì）統的流動條件等均可減小收縮率在方（fāng）向上的差值。
3、頂（dǐng）杆造成
    有的製件的脫模性不良（liáng），采用頂杆強行（háng）脫模而造成變形。對不（bú）易變形的塑料製件，這時不是產生變形而（ér）是產（chǎn）生裂（liè）紋（wén）。其消除方法是改善模具（jù）的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製（zhì）品如果要矯正，簡單的辦法就（jiù）把要矯正的製品放在矯正的工（gōng）具上，在翹曲的（de）地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同（tóng）放入製品熱變（biàn）形溫度附近的熱水中（zhōng），簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不（bú）能太高，否則會使（shǐ）製品的變形更加曆害。