了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些（xiē）有損產品質量（liàng）的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具（jù）表麵留有（yǒu）線狀（zhuàng）痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解（jiě）決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑（sù）製品有流痕的原因
產生流痕主要原（yuán）因（yīn）是材料在注塑（sù）壓（yā）力和射速達（dá）不到，使材料流動變慢。模（mó）具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產（chǎn）生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料（liào）流動性降低（dī），在流動（dòng）方（fāng）向就容易（yì）形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫（wēn）度低，充填時材（cái）料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在（zài）料管停留時（shí）間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣（yàng）會形成流痕。
三（sān）、塑膠模具注塑製品（pǐn）有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的（de）注塑產品，必須（xū）選用流（liú）動性好的材料，對於流動性達不到（dào）要求的材料可以添加合適比（bǐ）例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在（zài）1%下，當流長對模具壁厚壁（bì）紙較（jiào）大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓（yā）時間不足（zú），將冷凝的表皮緊（jǐn）壓在（zài）模麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提（tí）高注射壓（yā）力和延長保壓時間，冷凝層得（dé）以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱（rè）溫度過低導致流痕，可以加長（zhǎng）注（zhù）塑周期（qī）時間，充分使得流動方向（xiàng）的痕跡無法產生為宜。
4、料（liào）筒（tǒng）溫度太（tài）低，熔體溫度（dù）偏低，提（tí）高料溫，注塑壓力和保（bǎo）壓時間（jiān）將（jiāng）冷凝（níng）層緊壓在模麵（miàn）上，直到（dào）塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫（wēn）度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流（liú）道或澆口太小導致流動阻力提高（gāo），可以重新檢查並逐漸加大澆（jiāo）築（zhù）係統尺（chǐ）寸。