塑料注塑加工件的冷卻時間。在注射生產（chǎn）中，塑料注（zhù）塑加工件冷卻時間（jiān）約占整個注射生產（chǎn）周期（qī）的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變（biàn）形或產生表麵缺陷，影響製品（pǐn）的尺寸（cùn）穩定性。合理地安排注射、保壓（yā）和冷卻時（shí）間，可提高產品質（zhì）量和生產率。
    製件冷卻時間，通（tōng）常（cháng）是（shì）指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模（mó）取出製件的時（shí）間標準，常（cháng）以製（zhì）件已充分（fèn）固化，具有一定強度和剛性為準（zhǔn），在開模頂（dǐng）出時（shí）不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的（de）脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分（fèn）之百正確（què）地計算出冷卻時間的公式目（mù）前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的（de）公式。計算公式還因（yīn）冷卻時間定義不同而異。
    目前，通（tōng）常以下列三種標準作為冷卻時（shí）間參考依（yī）據：
1、塑料注（zhù）塑（sù）加（jiā）工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑（sù）料注（zhù）塑（sù）加工件斷麵內的平均溫度（dù），冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；
3、結（jié）晶（jīng）性（xìng）塑料成型件壁的（de）最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所（suǒ）需要的時間，或達（dá）到規定的結晶化百分比所需的時間。