一、模具設計圖紙繪製及（jí）審閱

1. 模具（jù）圖（tú）紙設計須經草圖初審和（hé）完（wán）整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初（chū）審須在（zài）項目下達（dá）後三天內完成；模具完（wán）整圖（tú）紙終審須在項目下達後一個星（xīng）期內完成。

3. 終審圖紙無論（lùn）有無改動，應有項目經理、模具工程師（shī）、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模（mó）具（jù）鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件（jiàn）零件（jiàn）製（zhì）品：製品距精（jīng）框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製（zhì）品： 製品距精（jīng）框邊50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度（dù）應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下（xià），A 板的（de）厚度為框深加（jiā）30mm，B 板的厚度為（wéi）框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度（dù）為（wéi）框深加（jiā）40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉（chén）頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油（yóu）嘴、氣嘴同冷卻水（shuǐ）嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個（gè）字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安（ān）裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要（yào）有支（zhī）撐柱（zhù）加以保護（hù）。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下（xià）方有外露（lù）的油缸、水嘴、預複位機構等，應有（yǒu）支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺（luó）絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固（gù）定（一般用（yòng）四個或（huò）以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般（bān）為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙（zhǐ）有特殊要求，按要求。

11. 定（dìng）位圈（quān）安裝孔（kǒng）必（bì）須為沉孔，不準直接貼在（zài）模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺（luó）絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔（kǒng），以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於（yú）噴（pēn）嘴（zuǐ）注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或（huò）後模上用箭頭標（biāo）明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和（hé）文（wén）字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架（jià）表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用（yòng）的吊環、進（jìn）出水、氣、油孔等及（jí）其它影響外觀（guān）的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要（yào）便於（yú）吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具（jù）零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如（rú）不平衡要求做吊模方。

20. 油（yóu）缸（gāng）抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠（kào）。

21. 頂針板有垃圾釘（dìng），排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並（bìng）不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可（kě）2 個）

24. 螺絲安裝孔底（dǐ）麵（miàn）要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具（jù）不（bú）論太小，都應該在模胚或模芯上（shàng）加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品（pǐn），如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模（mó）具頂出孔要符合指定的注塑機（jī），除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要（yào）求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於（yú）型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂（dǐng）杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外（wài）），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵（miàn）頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為（wéi）45#鋼，不能（néng）用螺絲（sī）代（dài）替，底麵須（xū）平整。

8. 複（fù）位彈簧選用標準（zhǔn）件，兩端不能打（dǎ）磨（mó）、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部（bù）要（yào）有導向杆，導向杆（gǎn）比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位（wèi），鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情（qíng）況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模（mó）具（jù）安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離（lí）。

14. 滑塊的滑動配合長度（dù）大於滑塊方（fāng）向長（zhǎng）度（dù）的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在（zài）滑槽（cáo）內的長度小於滑（huá）槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大（dà）於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有（yǒu）耐磨板（滑塊寬度超（chāo）過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加（jiā）油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有（yǒu）耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑（huá）塊壓板用定（dìng）位銷定位，定位銷安裝不能有間（jiān）隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下（xià）串動（dòng）。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板（bǎn）模水口板要求（qiú）導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套（tào）底部加排氣口（kǒu），以便將（jiāng）導柱（zhù）進入導套時不會形成的封閉空（kōng）。

24. 模具頂針板要求有（yǒu）四（sì）根或以上的導柱進行導向（xiàng）,小模具（jù）可上（shàng）下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要（yào）求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用（yòng）慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理（lǐ），易於檢修，接線有線號並（bìng）一一對（duì）應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否（fǒu）小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱（rè）流道接線（xiàn）要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插座，要（yào）求（qiú）有明確標記（jì），以免插（chā）錯。

5. 控（kòng）製線要有（yǒu）護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方（fāng）要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正（zhèng）確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上（shàng）夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱（rè）咀壓緊位，要求在模板（bǎn）上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在（zài）射膠時（shí）受壓變形，出現漏膠（jiāo）。

五、成型部分，分（fèn）型麵，排氣（qì）槽

1. 前後（hòu）模表麵要求（qiú）平（píng）整、不能有凹坑、鏽跡等其（qí）它影（yǐng）響外觀的缺陷。

2. 分型（xíng）麵保持幹淨、整（zhěng）潔，無砂輪打磨（mó）痕跡，封膠部分（fèn）無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排（pái）氣槽由機（jī）床加工，無手工打磨（mó）機打磨痕跡。

4. 鑲（xiāng）塊（kuài）、鑲芯等要可靠定位，圓（yuán）形件有（yǒu）止轉（zhuǎn）。鑲塊下麵不（bú）可墊銅片、鐵片，如燒焊墊（diàn）起，燒（shāo）焊（hàn）處應（yīng）形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無（wú）劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒（tǒng）針孔（kǒng）表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕（hén）、火花紋等。所有後模模芯要求拋（pāo）光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注（zhù）明模腔號（hào）1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿（chuān）麵、分型（xíng）麵（miàn）飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司（sī）筒、鑲件要（yào）求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四（sì）周是否斜麵（miàn）鎖緊（jǐn）或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理（lǐ）狀態（tài）按（àn）要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光（guāng）至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃（huá）傷；高光要（yào）求的產品LOGO 一（yī）定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標（biāo）誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求（qiú），如無用標準件）。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要（yào）求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背（bèi）麵插（chā）入）。

16. 對一些特別（bié）的（de）產品分型麵要有導向定位法。

六、一（yī）般澆（jiāo）注係統（不含熱流道）

1. 流道（dào）要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模（mó）在水口板上水口，球頭處有一個（gè）深度不小於3mm 的凹進水口板（bǎn）的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求（qiú）有足（zú）夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的（de）開距是否適於（yú）取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要（yào）求可以自動（dòng）掉（diào）落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（chuáng）（CNC、EDM）加工，入水點不（bú）允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前（qián）端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太（tài）大，能足夠走滿（mǎn）產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛（qián）伏式澆口，兩部分鑲塊要（yào）求使用龍記H13 材（cái）料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻（què）係統

1. 冷卻（què）水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最（zuì）小直徑9MM 或以上，要求（qiú）直接進入前後（hòu）模芯產（chǎn）品而不能僅繞模芯一周。（特（tè）殊（shū）情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢（jiǎn）修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要（yào）進行通（tōng）水試驗，進水壓力為4Mpa，通水（shuǐ）5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左（zuǒ）右。

5. 水道隔水片（piàn）要（yào）求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型（xíng）號材料，原材料一定（dìng）是本（běn）色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模（mó）要（yào）提供走水（shuǐ）板，正常樣板及加大（dà）壓力百分之二十的樣板。

4. 每（měi）次試模必須接運水或油溫，同時要用相符（fú）的機台（tái）。

5. 從試模第三次起，不允許（xǔ）打脫模（mó）劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具（jù）或人工輔助。

7. 所有黑（hēi）色產（chǎn）品我司要求用色粉，不允許用黑（hēi）種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具（jù）型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑（huá）動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝（zhuāng）鎖模片，（三板模脫料（liào）板與後模（mó）固定）至少兩片。

5. 要求（qiú）最新模具產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙（zhǐ）、零配件（jiàn）及模具材料供應商（shāng）明細、使用說（shuō）明書、裝箱單、電子文檔（dàng）齊全。

6. 模（mó）具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包（bāo）裝要有（yǒu）標貼（tiē）麥頭（tóu）。