注塑機加工有哪些缺（quē）陷？
    1、缺膠
　　(1)注（zhù）塑機加工過程中，如果多模腔（qiāng）中的一個缺膠,可能因為（wéi）入水點（diǎn）大小（xiǎo）不一,或是（shì）各模腔的流（liú）道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能（néng）造成缺膠,但常（cháng）常（cháng）伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均（jun1）勻產生的縮水情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的（de）縮水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注（zhù）塑機（jī）的CUSHIONVOLUME沒有或不足（zú）。
    (2)可（kě）能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更（gèng）改入水位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良（liáng）,呈雲霧（wù）狀（zhuàng）。
　　6、銀色條（tiáo）紋:在膠料流動的（de）方向上出現一色線（xiàn）條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工（gōng）過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很（hěn）困難。
　　(2)入水點的多少（shǎo）也影響熔接（jiē）痕的數量。
　　(3)其它考慮（lǜ）改善的（de）方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排（pái）氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在（zài）入水部分（fèn）起形成蚯（qiū）蚓狀（zhuàng）的線條。