有時候我們會（huì）發現雙色塑膠模具產品會出（chū）現（xiàn）變形的情（qíng）況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變（biàn）形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有（yǒu）一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模（mó）時產生的剩餘應力;

　　3、由於（yú）冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製（zhì）品的外形，特別是成形收縮率同製品厚（hòu）度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模（mó）具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋（wén）的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成（chéng）型的設定（dìng）條（tiáo）件應朝消弭（mǐ）製品內應力的方向設定。即（jí）進步料筒溫度、模（mó）具溫度後，在材料活（huó）動性變好的狀態下，射出壓力不要太（tài）高。

　　2、為了減少剩餘內應力（lì），有中止退火處（chù）置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消（xiāo）弭（mǐ）內應力的效果。但這（zhè）種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷（lěng）卻水孔不（bú）能對製品中止均勻（yún）冷卻，也會產生剩餘（yú）應力，這就意味著冷卻水孔不（bú）能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集（jí）中（zhōng）處置的辦法：

　　1、即（jí）時：在模具內（nèi）充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出（chū）壓力（lì）。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在（zài）製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹（qiào）曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出（chū）杆個數，增加脫（tuō）模斜度。