注塑模具有（yǒu）什麽特（tè）點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵（miàn）拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒（méi）有塑膠模具 拋（pāo）光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要（yào）經常加工。今天我們來講一下注（zhù）塑模（mó）具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型（xíng）芯呈立（lì）體（tǐ）型（xíng）麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大（dà），特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型表麵加工（gōng），如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人（rén）技（jì）術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的（de）周期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑（sù）件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要（yào）求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵（miàn）加工的（de）水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效（xiào）率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模（mó）架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅（luó）百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它（tā）部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

　　注塑模具特（tè）點（diǎn）4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不（bú）是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終（zhōng）製品設計，模（mó）具製造廠家（jiā）根據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在大多（duō）數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的（de）情況（kuàng）。

　　注塑模具特點5、專業（yè）分工，動態組合。

　　模具（jù）生產批量小，一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一（yī）個廠（chǎng）家單獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普通設（shè）備和（hé）數控設備使用極不均衡。