注塑模具生產的時候，往往有很多因（yīn）素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四（sì）點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注（zhù）射成型過程（chéng）的複雜性。而（ér）塑料材料的性（xìng）能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的（de）型腔，因熱傳導而散失（shī）熱量。與此同時，由於剪切作（zuò）用（yòng）而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注（zhù）塑條（tiáo）件。熔體的粘性（xìng）隨溫度升高而變低（dī）。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製（zhì）。

　　3).模具溫度

　　模具（jù）溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射（shè）時間

　　注（zhù）射時間對注塑過程的影響表（biǎo）現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率也會提高，為了充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力（lì）也要提高。

　　(2)縮短注（zhù）射時間（jiān），熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了（le）充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注（zhù）射（shè）時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因（yīn）熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的（de）溫度高,粘度（dù）越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要（yào）的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是（shì）說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小