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透明塑料由於透光率要高,必然要求(qiú)注塑(sù)件表麵質量要(yào)求嚴格,不能有任何(hé)斑紋、氣孔(kǒng)、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺(quē)陷,因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備(bèi)。模具、甚至(zhì)產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於(yú)透明塑料多為熔點高、流動性(xìng)差,因此為保證產品的表麵質量,往(wǎng)往要在機高溫度、注射壓力、注(zhù)射速度等(děng)工藝參數作(zuò)細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生(shēng)內應力而引起產品變形和開裂。
因此從原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原(yuán)料處理幾方麵都要進行(háng)嚴格的操作。
(一)原料的準(zhǔn)備與(yǔ)幹燥由於在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質,都可能影響產品的透明度,因此(cǐ)和儲存、運輸。加料過程中(zhōng),必須注意密封(fēng),保證原料幹淨。特別是原料中含有水分,加熱後會引起原(yuán)料變質,所(suǒ)以一定(dìng)要幹燥,並在注塑時,加料必須使用幹(gàn)燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中(zhōng),輸入的(de)空氣最(zuì)好應經過濾、除濕,以便保證(zhèng)不會汙染原料。
透明(míng)塑料的幹燥工(gōng)藝(yì):
材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注
pmma 70~80 2~4 30~40
pc 120~130 >6 <30 采用熱風循環幹燥(zào)
pet 140~180 3~4 采用連續幹燥加料裝置為佳
(二)機筒、螺杆及其附件的清潔
為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質,特(tè)別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機後都應用螺(luó)杆清洗劑清洗幹淨各件,使其不得粘有雜質,當沒(méi)有螺杆清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時(shí),為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將幹(gàn)燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至(zhì)160℃以下。(料鬥溫度對(duì)於pc應降至100℃以(yǐ)下)
(三)在模具設計上應注意的(de)問題(包括產品的設(shè)計)
為了防止出現回流動不暢,或(huò)冷(lěng)卻不(bú)均造成塑料成型不良,產生(shēng)表麵缺陷和變(biàn)質,一般在模具設(shè)計時,應注意以下幾點。
a)壁(bì)厚應盡量均勻一致,脫(tuō)模斜度要足(zú)夠(gòu)大;
b)過渡部分應逐步。圓(yuán)滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;
c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時(shí)應加冷料(liào)井;
d)模(mó)具表麵應(yīng)光潔,粗糙度低(最好(hǎo)低於(yú)0.8);
e)排氣孔。槽必須(xū)足夠,以及時(shí)排出(chū)空氣和熔體中的氣(qì)體;
f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小於lmm。
(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)
為了減(jiǎn)少內應力和表麵質量缺陷(xiàn),在注塑工藝方麵應注意以下幾(jǐ)方麵的(de)問題。
a)應選用專用螺杆、帶單獨溫(wēn)控射嘴的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
c)注射壓(yā)力:一(yī)般較高,以克服(fú)熔料(liào)粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;
d)注射速度:在滿足充模的情況(kuàng)下,一般宜低,最好能采用慢一快(kuài)一慢多級注射;
e)保(bǎo)壓時間和成型周期(qī):在滿足產品充模,不產生凹陷(xiàn)、氣泡的情況下(xià);宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;
f)螺杆轉速和背壓:在滿足塑化(huà)質量的前(qián)提下,應盡量低,防止產生解降的可(kě)能;
g)模具(jù)溫度:製品的冷卻好壞,對質量(liàng)影響極大,所以模溫一定要能精確控製其過程,有可能的話,模溫宜高(gāo)一些好。
(五)其它方麵的問題
由於為要防上表麵質量惡化(huà),一般注塑時盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時不得大於20%。
對於(yú)除pet外,製品都應進行後處理,以消除內應力,pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時(shí);pc應在清潔空氣、甘(gān)油。液體石臘等加熱110-135℃,時間按產品而定,最高需要10多小時。而pet必須經過(guò)雙向拉(lā)伸的工序,才能得到良好機械性能。
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