塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係（xì）統等組（zǔ）成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2.調（diào）溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，模具冷卻的常用辦法（fǎ）是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的（de）熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

3.成型零件係統（tǒng）：是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型（xíng）杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做（zuò）成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將注射（shè）成型過程中（zhōng）型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠（chǎng）家（jiā）指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭（tóu）通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生（shēng）高溫（wēn）而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也（yě）可設（shè）在塑模的分型麵上。塑膠模具（jù）廠家指（zhǐ）出，後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的（de）內（nèi）、外錐麵來輔助定位。