采用堆（duī）焊工藝製作、修複冷（lěng）壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且（qiě）工（gōng）藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩（bēng）刃造成報廢的衝模時，經（jīng）濟（jì）效果更為顯著，實際生產（chǎn）應用證（zhèng）明，用堆（duī）焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具（jù）具有同（tóng）樣的使用效果。1 焊條及衝（chōng）模基材的選擇冷衝模（mó）工作時，刃口要承（chéng）受（shòu）較大的剪（jiǎn）切力、衝擊力（lì）和壓應力，因此要（yào）求刃口具有高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部（bù）分應具有較高的塑性。為此選擇了（le）D322焊條，焊（hàn）芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇（zé）應考慮模具的工作形（xíng）式。彎（wān）曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以（yǐ）下板用20鋼，衝裁3㎜以上板（bǎn）用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊層（céng）的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡（pō）口（圖1a）承受的衝裁（cái）力約為45°坡（pō）口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知（zhī），H與R的選擇一（yī）般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式（shì）也可（kě）參考（kǎo）此表進行加工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊（hàn）前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦（yì）可放（fàng）入保溫（wēn）筒內存貯（zhù）。基材上的坡口（kǒu）開（kāi）好後，去除表麵（miàn）鏽蝕、油（yóu）等。用氣焊火焰烘烤坡（pō）口處（chù），並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右（yòu），A3、20鋼為250℃左右（yòu），合金工具鋼模具為350-400℃，大（dà）型（xíng）模具按上（shàng）述溫度在退火爐（lú）中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡（pō）口中心開始向兩外側分別（bié）熔敷焊道。為了提高焊質（zhì）量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖（tú）2所示）。堆（duī）焊45鋼、20鋼及A3鋼（gāng），可焊完一層後打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清渣，並用手錘輕（qīng）輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電（diàn）流為80-100A，焊（hàn）接速度要慢，以保證層（céng）間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時，硬度（dù）值（zhí）就會不同程度下（xià）降（jiàng）。

堆（duī）焊層厚與硬度成比例變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件（jiàn）堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵（miàn）加工。一般可用風（fēng）動（dòng）砂輪加（jiā）工毛坯麵（miàn），刃口用磨床開（kāi）出，特殊部位可用電火花加工。由（yóu）於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工（gōng）困難，可（kě）以對形狀複雜的模具考（kǎo）慮（lǜ）退火處（chù）理，加工後淬火，但這樣處（chù）理（lǐ）可能會引起裂紋、氧（yǎng）化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用（yòng）風動砂輪磨去重新堆（duī）焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂（liè）紋裂紋是（shì）堆焊中最常見的缺陷。包括縱向（xiàng）裂紋、橫向裂（liè）紋和弧（hú）坑（kēng）裂（liè）紋。縱（zòng）向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時（shí）降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直於焊道可以允許少量存（cún）在，即每100㎜長焊（hàn）道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂（liè）紋是由於突然收弧造成的（de），應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離（lí）堆焊層與母（mǔ）材產生的剝離，導致模具無法（fǎ）使用。解決（jué）辦法是磨去剝離層，重新（xīn）堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡（dù）層。根據我廠設備情（qíng）況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆（duī）焊層厚3㎜左右（yòu）。過渡層起到了緩（huǎn）解剝離的（de）作用。6.3氣（qì）孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引（yǐn）起模具塌邊、崩刃（rèn）。氣孔產生的主要原因是焊條未（wèi）烘（hōng）焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造成的，應適當增（zēng）大電流，提高操作技術。