塑料配件（jiàn）加工工藝又稱塑膠配件加工（gōng）.是將合成樹脂或者塑膠（jiāo）配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱（chēng）,是塑膠配件產（chǎn）業中一個較大的消費部分.塑膠配件（jiàn）加（jiā）工（gōng）普通包含塑膠配件的配料、成型、機（jī）器加工、接合、潤飾和（hé）拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退（tuì）出各類塑膠配（pèi）件助劑(如（rú）穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成（chéng）品的應用功能（néng）或者（zhě）升高成品的（de）成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類粉（fěn）料和粒料統稱共同料或者（zhě）模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害（hài）關鍵.將（jiāng）各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所（suǒ）需形狀的（de）成品或者坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的（de）抉擇次要決定於塑膠配件（jiàn）的範例（lì）(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成（chéng）品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成（chéng）型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性（xìng）塑膠配件普通采納模（mó）壓（yā）、傳送模塑,也用打針成（chéng）型.層壓、模壓和熱成（chéng）型是使（shǐ）塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠加工.別（bié）的,另有以（yǐ）液態單體或者聚（jù）合物為質料（liào）的澆鑄等.在（zài）這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最（zuì）多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工（gōng）

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作尺（chǐ）寸很準確或（huò）者數目不（bú）多的塑膠配件成品,也可作為成型的（de）輔佐工序,如擠出型材（cái）的鋸切（qiē）.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾（jiá）具或者刀具加壓（yā）太大時,易於惹起（qǐ）變形,切削時（shí）受（shòu）熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所（suǒ）用的刀具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加（jiā）工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件（jiàn）也可用激光截（jié）斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和（hé）粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超（chāo）聲焊接等（děng）.粘接法（fǎ）可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱（rè）熔膠粘接.

    5、外（wài）表潤飾

    目標是醜化塑膠配（pèi）件成品外表（biǎo）,凡是包（bāo）含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗（tú）料塗敷製件（jiàn）外表,用溶劑使外表（biǎo）增亮,用帶斑紋（wén）薄（báo）膜貼（tiē）覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和（hé）化學法鍍銀等.此（cǐ）中（zhōng）燙印是在加熱、加壓（yā）下,將燙（tàng）印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋（wén）膜層)轉移到製件（jiàn）上（shàng）.很多家用電器及修建成品、日用（yòng）品等（děng）,都用（yòng）此法獲患（huàn）上金屬光芒或者木紋（wén）等（děng）圖案.

    6、拆卸

    用（yòng）粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配（pèi）件件組裝成完好成品的（de）功課.比方:塑膠配（pèi）件型材,通過鋸切（qiē）、焊接、鑽孔等（děng）步驟組（zǔ）裝成塑（sù）膠配件窗框和塑膠配件門.