跟著人們審美觀點的一直進步,多色的塑膠模具成為了十分受歡（huān）送（sòng）的塑膠模具產物,上麵咱們來了解下雙色注塑製作的大抵幾個（gè）步驟.

    一、塑料成品的工藝剖析.

    在模具計（jì）劃曩昔（xī）,計劃者應充沛剖析鑽研其塑料成品能否合乎注塑成型加（jiā）工道理,需求與成品的計劃者（zhě）細心協商,已經告竣共鳴.此中包括關於成（chéng）品的多少外形、尺寸精度和表麵（miàn）要求,停止需要（yào）的探討,盡量防止雙色（sè）注塑中不需要的冗（rǒng）雜.

    二、模具構造計劃.

    一套優良的模具,不（bú）隻（zhī）需求有好的加工設備與（yǔ）純熟的雙色（sè）注塑工人,除了此以外一個十分緊張的要素（sù）便（biàn）是要有好的模具計劃,特（tè）地關於於簡（jiǎn）單的模具,模具計劃的黑白占模具品質的百分之八十以上.一個優良的（de）模具計劃是:在滿（mǎn）意主人要求的條件下,使加（jiā）工成本低、加工（gōng）難度小、加（jiā）工時間短.要作到（dào）這一點,不隻要齊全消（xiāo）化主人的要求,還（hái）要關於注塑機、加工工藝、模具構造與模（mó）具廠本身的加工才能等有所了解.以是,要進步模具計劃程度（dù）,應做到如（rú）下幾點:

    1.弄懂每套模具計劃中的每一個細節,了解（jiě）模具中每一個整機的用處.

    2.在（zài）計（jì）劃時（shí）多（duō）參考曩昔（xī）類（lèi）似的計（jì）劃,並了解在它模（mó）具加工與產（chǎn）物消費時的狀況,汲（jí）取此中的經（jīng）曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任務進（jìn）程,以加深模具與（yǔ）注塑機的幹係.

    4.下工廠了解加工（gōng）品工藝,意識每種加（jiā）工的特性與局限性.

    5.了（le）解本（běn）人（rén）計劃的模具的試模後果與改（gǎi）模狀況（kuàng）,汲取經驗.

    6.在計劃時盡量采納曩昔比較勝利的模具構造.

    7.多些了解模具入水關於成（chéng）品發生的影響.

    8.鑽研一些非凡的模（mó）具構造,了解最新的模具技能.

    三、肯定模具資料與抉擇標準件（jiàn）.

    在模具資料的選用時,除了要思考產物的精度與品質外,還要聯合模具廠的加工及熱處理的實踐才能賜（cì）與精確的抉擇.別（bié）的,為了延（yán）長製作周期,盡量的（de）應用現有（yǒu）的標準件.

    四、整機加工與模具組裝.

    注塑模具的精度除了在計劃時賜（cì）與最好的構造與正當的公役（yì）共同以外,整（zhěng）機加工與模具組裝是至關緊張的.以是,加工精度與加工（gōng）辦法的抉擇在雙色（sè）注塑中占據絕關於主導地位.成型成品的尺寸（cùn）偏差次要由如下幾個部分構成（chéng）:

    1.模具的製作偏差約為三分之一

    2.模具磨損形成的偏差約為六分（fèn）之一

    3.成型件（jiàn）膨脹不均所發生的偏差約為三分之一

    4.預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的偏差約為六分之一

    五（wǔ）、試模.

    一套模（mó）具從計劃（huá）開端到組裝終了,隻不過實現其全副製作進程的百分之七十至百分之八十（shí）.關於於預約膨脹與實踐膨脹不區別所發生的（de）偏差（chà）,脫模的順遂與否,冷卻成果若何,特別澆口的地位（wèi）、尺寸、外形關於成品精度及表麵（miàn）的影響等成績,必（bì）需經過試（shì）模（mó）來測驗.以（yǐ）是,試模是測（cè）驗模具能否及格及抉擇最好成型工藝（yì）的一個不可或缺的步驟.