1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊（biān）的地方外，在棱邊處通常（cháng）都（dōu）要做圓角（jiǎo），以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太（tài）小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強（qiáng）度，對大型（xíng）和受力的產品（pǐn）尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為（wéi），加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做（zuò）0.5-1的斜度，高度較矮（ǎi）時可不（bú）做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都（dōu）要做脫模斜度，但高度（dù）較淺的（de）和有特殊要求的（de）除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產（chǎn）品（pǐn）大小、高度、形狀而定，以能順（shùn）利脫（tuō）模和不影響使用功能為原（yuán）則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事（shì）時能留在後模。通（tōng）常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難（nán）走滿膠，大型的（de）產（chǎn）品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一（yī）般產品取1.0-2.0為多。而且（qiě）膠位要盡可能（néng）的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚（hòu）一點或薄一點，但需漸變不可（kě）突變，要以不（bú）縮水和能（néng）走滿膠為原則，一般塑料膠厚（hòu）小於0.3時（shí）就很（hěn）難走（zǒu）膠，但軟（ruǎn）膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬（shǔ）件或塑膠（jiāo）件放在模具內再次成（chéng）型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設（shè）計（jì）有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時（shí）則（zé）不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常（cháng）用於兩個塑膠產品的軸（zhóu）－孔形式的（de）配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不（bú）用做斜度。當BOSS很高時，通常（cháng）在其外側加做十字肋（lèi）（筋），該十字肋（lèi）通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間（jiān）隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差（chà）。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自（zì）攻螺絲的螺徑單邊（biān）小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的（de）自攻螺絲裝配（pèi）時，BOSS的內（nèi）孔通常（cháng）做（zuò）Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於（yú）模具加工方麵的角度考慮，孔最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複（fù）雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具（jù）型心容易斷、變形。孔與產品外（wài）邊緣的（de）距（jù）離最好要大於1.5倍孔（kǒng）徑，孔與孔之間的距離最（zuì）好要（yào）大於2倍的（de）孔徑，以便產品（pǐn）有必（bì）要的強度。
與模具開模方（fāng）向平行的孔在模具上通常上是（shì）用型心或（huò）碰穿、插穿成（chéng）型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔（kǒng）在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑（sù）料（liào）產品的表麵可以是光滑麵、火花（huā）紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜（xié）度。 
9．文字（zì）：
塑料產品（pǐn）表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔（qiāng）容易做到，凹字在模（mó）具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常（cháng）精度都不很（hěn）高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要（yào）求不高（gāo）的可把其結構簡化成可強行脫模的（de）結（jié）構（gòu）。
11．支撐麵：
塑膠產品通（tōng）常不用整個麵做支撐（chēng）麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整（zhěng）個較大（dà）的絕對平麵，其容（róng）易變形（xíng）翹曲。
12．塑膠產（chǎn）品（pǐn）的裝配形式：
超聲線接合裝（zhuāng）配（pèi）法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲（sī）裝配法, 其特點（diǎn）是（shì）模具上（shàng）容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤（gōu）的形式有多（duō）種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還（hái）要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便（biàn），其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法（fǎ），其（qí）特點是模具加工方（fāng）便，裝配容易（yì），拆卸方便，但其缺點是裝配不是（shì）很牢固。 
13．齒口：
兩（liǎng）個塑膠產（chǎn）品的配（pèi）合接觸麵處通常（cháng）做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右（yòu）的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度（dù），深度淺時（shí）可（kě）不作斜度。塑（sù）膠製品公司（sī）認為，齒口（kǒu）的上下配合麵通常為貼（tiē）合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產（chǎn）品的配合麵處通常做美觀（guān）線，美觀線的寬度（dù）常取（qǔ）0.2-1.0，視（shì）產品的整體大小而定。 
15．塑膠（jiāo）產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金（jīn）、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽（xiù）方法：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴（pēn）防鏽漆。