注塑模具屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀（zhuàng）複雜的產品，在注（zhù）塑生產的過程中注（zhù）塑模具的質量就決定了（le）最終生產（chǎn）的產品的質量，尤其是對一些（xiē）精密類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何評判注（zhù）塑模具的品質（zhì）呢？

    首先（xiān）在注塑成型生產產品的過（guò）程中（zhōng），一般注塑（sù）模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具（jù）廠製造（zào）注（zhù）塑模具的鋼材必須是經過高溫回（huí）火處理的模具（jù）鋼，這樣即使在高溫環境（jìng）下整體設計（jì）好的模具尺寸也不會受影響，從而保（bǎo）證了模（mó）具整體的精密度。

    其次在注（zhù）塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的（de）表麵形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的（de）精密度（dù），因此（cǐ）在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比較高的要求，因此（cǐ）在（zài）注塑成（chéng）型的生產過程中就要（yào）求相應的注塑模具型腔表（biǎo）麵粗糙度比較小，這（zhè）樣才能注塑（sù）加工出符（fú）合標準的（de）塑膠產品，因（yīn）此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在製造完（wán）注塑模具之後還必須對（duì）模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工處（chù）理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品的（de）過程中，由於塑膠原料在注塑模具的模（mó）腔內高速流動，會對整個模（mó）具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能（néng）保證在大批量的注塑生產（chǎn）過程中產品的質量始終（zhōng）保持穩定。