注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的（de）集體評審（shěn），注塑模具結構（gòu）存在（zài）不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進（jìn），使得注塑模具成本超過預算。

假如經（jīng）過幾次改進，可以（yǐ）搞（gǎo）定，那是比較幸運的（de），有很（hěn）多案例是不如人意的，甚（shèn）至注塑模（mó）具要報廢重新做，這個（gè）成（chéng）本就無法控製了。還有一些情況是（shì）注塑模具（jù）設計很（hěn）好，但是注塑模具的（de）加工不到位，使得試模次數（shù）無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問（wèn）題是沒有異議（yì）的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注（zhù）塑機的機型，明明注塑模具做得很好（hǎo），但是（shì）注塑出來的產品不理想（xiǎng）。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是（shì）一些小型注塑模具廠的通（tōng）病。

3、對塑料的物理（lǐ）性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞（gǎo）準確，這樣的情況是時（shí）有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少（shǎo）試模次數