注塑模具是如何（hé）試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品（pǐn）開發和製造流程中在產品完成（chéng）模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模（mó）前我們要的注意以下事項：

1、了解（jiě）模具的有（yǒu）關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析（xī），並約得模具（jù）技師參加試模工作。

2、先在（zài）工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有無（wú）泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也（yě）應在模上標明（míng）。以（yǐ）上動作若能在掛（guà）模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆（chāi）卸模具所發生的工（gōng）時浪費。

3、當確定模具各部動（dòng）作（zuò）得宜後，就要選擇（zé）適（shì）合的試模射出機，在（zài）選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出（chū）量是多少；

(2)拉杆內距（jù）是否放的下模具（jù）；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求（qiú）；

(4)其他（tā）相關試模用工具及配件是否準（zhǔn）備齊全。

一切都確認沒有問（wèn）題後則下一（yī）步驟就（jiù）是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模（mó）板及開模之前吊（diào）釣不要（yào）取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙（yá）結（jié）構（gòu）及限製（zhì）開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注（zhù）意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現象。

吊（diào）裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需（xū）要仔細的（de）地（dì）方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4、提高（gāo）模具溫（wēn）度：

依據成品所（suǒ）用原料之性能及模（mó）具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產（chǎn）時所須的溫度。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱（rè）膨（péng）脹之後（hòu）可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5、若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則，我們建議（yì）在調整試模（mó）條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條（tiáo）件（jiàn）變（biàn）動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的（de）原枓做（zuò）適度（dù）的（de）烘烤。

7、試模與（yǔ）將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影（yǐng）響二（èr）次加工，應於（yú）試模後待成品穩定後即加（jiā）以二（èr）次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無（wú）合模壓力不均等（děng）現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速（sù）度及關模壓力（lì）調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關（guān）模及關（guān）模速（sù）度。如果涉及最大行（háng）程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前（qián）切掉高（gāo）速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在（zài）塑料機上機械式頂（dǐng）出杆也（yě）必須調在（zài）全速（sù）開（kāi）模動作（zuò）之後（hòu）作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作第一模射（shè）出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否過（guò）長或不足；

(2) 壓力是否太高或（huò）太低；

(3) 充模速度（dù）有否太快或太慢；

(4) 加工周期是（shì）否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚（shèn）至（zhì）傷及模具。若加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿成品或（huò）剝環擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會（huì）使你花費兩三個小時才能（néng）取出（chū）成（chéng）品（pǐn）。

若加工周期太（tài）長，則模蕊的細弱部（bù）位可（kě）能因膠料縮緊而斷掉。當然您不（bú）可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但（dàn）事（shì）先做的充（chōng）份考（kǎo）慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免（miǎn）嚴重（chóng）並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的呢?

為（wéi）了避免量產時無（wú）謂的浪費（fèi）時間（jiān）及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標（biāo）準的試模程序（xù），並（bìng）可資利用於建立日常工作（zuò）方法。

1、查（chá）看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產（chǎn）若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內（nèi），因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢（jiǎn）查（chá）料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓（yā）力及射出（chū）量以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是不（bú）可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未（wèi）完（wán）全凝固時，在調整各種控製（zhì）條件之（zhī）前應（yīng）思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模（mó）變化。

4、要（yào）耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能（néng）也要等30分（fèn）鍾以上。可利用（yòng）這段時間（jiān）來查看成品可能發生的問（wèn）題。

5、螺杆前進的時（shí）間不可短於閘口塑（sù）料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品（pǐn）之（zhī）性能（néng）。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌（zhuó）予加（jiā）長以便壓實成品。

6、合理調（diào）整減低總加工周期。

7、把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之（zhī）穩定性及導出合（hé）理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連（lián）續的樣（yàng）品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩（wěn）定；

(2)是（shì）否某些尺寸有（yǒu）增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化（huà），如不良的溫度控（kòng）製或油壓控製；

(3)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。

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