塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成（chéng）型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方（fāng）法的優點是生產速度快（kuài）、效率高，操作可實現自動化，花（huā）色品種多，形狀可以由簡到（dào）繁（fán），尺（chǐ）寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換（huàn）代，能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領（lǐng）域。

塑膠模具注塑（sù）成型加工過程中所用（yòng）的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑（sù）機的熟悉程度以及工人之間的操作技能（néng），實踐經驗的差異（yì）也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而（ér）不同，這些客觀和主觀條（tiáo）件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價（jià）主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸（cùn）和相對位（wèi）置間的準確性（xìng），即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應（yīng）的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因（yīn）而，如果由於上（shàng）述三個方麵中的（de）任何一個環節（jiē）出現問（wèn）題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成（chéng）型加工過程中是一個（gè）涉及模具設計、模具製造、原材（cái）料特性和原材料預處理方法（fǎ）、成型工藝、注塑機操作等（děng）多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝（yì）密（mì）切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的（de）好壞就不單取決於注（zhù）塑機的注（zhù）塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。