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雙色(sè)模具與包膠模具(jù)的區別(bié)

文章來源: 糖心vlog官网观看模具 人氣:11914 發表時間:2022-06-02 08:43:54

A.雙(shuāng)色模具 :兩種塑膠材料在同一台注塑機上(shàng)注(zhù)塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模具。一般這(zhè)種模塑工藝也叫雙料注塑(sù),通(tōng)常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑(sù)機。

雙色注(zhù)塑模具設計基本原則:

1、硬膠做第一啤,軟膠做第二啤

2、透明做第一啤,非透明做第(dì)二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤,成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則,另外,封膠時盡量用碰穿封膠,而不用插穿封膠,(絕(jué)大部分的情(qíng)況是先注塑產品的硬(yìng)膠局部(bù),再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA雙色注塑時,需(xū)要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用(yòng)倒裝模具結構)。

優點——成型加工快,加工的製品外(wài)觀更為美觀,可以(yǐ)加工精密的雙色甚至多色(多色或者多(duō)物料注塑,需要添加(jiā)相應的料筒和(hé)螺杆(gǎn)塑(sù)化裝(zhuāng)置)產品;對於粘接難度比較大的產品,如硬膠PA與軟膠TPE的粘合,采用雙色模具注塑,比用包膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合(hé)效果要好;

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機,但雙(shuāng)色注塑機的(de)造價(jià)比(bǐ)普通注塑機要昂貴得多。同時(shí)模具結構較複雜,導致模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) :兩種(zhǒng)塑膠材料(liào)不一定在同一台注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後,再放入另外一套(tào)模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以,一般這(zhè)種模(mó)塑工藝通常由2 套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料,硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形,雙色模具(jù) 目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加(jiā)漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴(guì),技術要求高。

1、前模(mó)的(de)兩個形狀是不同的(de),分別成型1種產品(pǐn)。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後,必須吻合(hé)。設計時必須(xū)做這個檢(jiǎn)查動(dòng)作。

 

優點——可(kě)以用普通的注塑機成型加工,設備方麵的投入相對較小;

缺點——不太適合注塑(sù)精密(mì)的雙物料及多物料(liào)注塑產品;成型加工周期相對較長,生產效率低於雙色模具;

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差,具體(tǐ)看情況,建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的為題:

A、溢膠——雙色模具開(kāi)模中出現溢膠的原因一般(bān)為(wéi):1、模仁預壓處預壓量不足;2、成(chéng)型條件不良,一射成品未(wèi)打(dǎ)飽;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射若(ruò)為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因(yīn)。

B、匯膠線明顯(xiǎn)——雙色模具開(kāi)模中(zhōng)匯(huì)膠(jiāo)線明顯的原因一(yī)般:1、模具未做排氣或排氣不足;2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等(děng)。

C、導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素:1、溫度(dù)——因為這種(zhǒng)工藝是要在塑料(liào)處於溶膠的(de)狀態(tài)下經行加工的,所以對其周圍的(de)環境要求比較嚴格,如果溫(wēn)度太高,就會使得溶(róng)膠過軟,失去了韌性,從(cóng)而更加容(róng)易出現脆裂的現象。高(gāo)溫會使(shǐ)得(dé)溶膠內部的發生降解現象,從而塑料(liào)分(fèn)子結構斷裂,造成從內部擴散的開裂;2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求,如果我們(men)填充的速度過慢的話,就會比(bǐ)較容易出現破裂的情況;3、壓力——在雙色(sè)模具注(zhù)塑加工過程中,加(jiā)工壓力過大、速度過快、充(chōng)料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應力過大而開裂;4、模具——在注塑加工過程中,模具的使用也會是開裂的原因之一(yī)。在模具的使(shǐ)用中盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與(yǔ)製件收(shōu)縮率不同造成內應力加大。頂出要平(píng)衡,如頂杆數量、截麵積要足夠,脫模(mó)斜度要足夠(gòu),型腔麵要足夠(gòu)光滑,這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。


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