塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導（dǎo）向係統、支（zhī）承係統、成（chéng）型零件係統、澆注係統、冷卻係（xì）統（tǒng）、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止（zhǐ）的塑料流動通道（dào）。其由主流道、分流（liú）道、澆口及令料穴（xué）組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注（zhù）射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意（yì）事項：

（1）.主流道的（de）端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要注意每一（yī）塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計上（shàng）大多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製（zhì）作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的（de）直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模具（jù）的主流道部分（fèn）通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安（ān）裝時進入定位（wèi）孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力（lì），不致（zhì）被推出模具。

B.作為澆注係統的（de）主流道，將料筒內的塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力暢通地（dì）到達型腔，在注（zhù）射過程（chéng）中不應有塑料溢（yì）出（chū），同時（shí）保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形（xíng）式有整體式和分（fèn）體式（shì）

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構（gòu）成主流道部（bù）份分開製作

日本（běn）的（de）工業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的過渡段（duàn）也是（shì）澆注係統中通過斷麵麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計（jì）為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊（biān）形

C.分（fèn）流道（dào）的斷麵形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道（dào）的布置形式有平衡式進料和（hé）非平衡（héng）式進料兩種形（xíng）式。平衡式進料（liào）就是保証各個進料口同時均（jun1）衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來（lái）進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序（xù）。並速速地充滿型腔，同（tóng）時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用（yòng），並在成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬（kuān）度較大的薄片狀塑件

平縫式（shì）澆（jiāo）口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大（dà）多采（cǎi）用（yòng）此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免產生噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆口應開設在（zài）塑件斷麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件（jiàn）的熔接痕增加（jiā）熔接（jiē）牢度。

（7）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆