一、從廢料情況看出的信（xìn）息

廢料本（běn）質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果間隙過大，廢料會出（chū）現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間（jiān）隙（xì）越大，斷（duàn）裂麵與光亮（liàng）帶區域所成角度就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度（dù）斷裂（liè）麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖（pōu）麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形（xíng）成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地（dì）垂直於材（cái）料表麵（miàn）。

一個理想的廢料應有合（hé）理的壓塌（tā）角和均勻（yún）的光亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓（yā）力最小並形成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增（zēng）大間隙來（lái）延長（zhǎng）模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的（de）。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下問題：

1、如間隙過大（dà），所衝壓（yā）工（gōng）件的毛（máo）刺就比較（jiào）大，衝壓（yā）質量差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較（jiào）嚴重，大大降低模具的使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料（liào）上產（chǎn）生粘連，從而造成衝壓（yā）時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空（kōng）而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模（mó）具（jù）的使用壽命（mìng）

對用戶來講，提高模（mó）具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下（xià）：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好（hǎo）的潤滑；

5、模具是否經過特殊（shū）的表麵處理；

6、如鍍鈦（tài）、碳素氮化鈦；

7、上下（xià）轉塔（tǎ）的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應（yīng）注意的問題

1、最小（xiǎo）孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請（qǐng）用特殊衝頭（tóu）。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用（yòng）大一號（hào）的模（mó）具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會（huì）造成（chéng）衝頭螺紋的（de）破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使（shǐ）用B工位模具。

例2、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑（jìng）雖然和B工位模具對（duì）應，但請使用C工位模具（jù）。

3、衝頭刃（rèn）口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口（kǒu）寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭刃（rèn）口（kǒu）部分最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃（rèn）磨

1、模具刃（rèn）磨的重（chóng）要（yào）性

定期刃磨（mó）模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不（bú）僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的（de）具體（tǐ）特征

對於（yú）模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數來（lái）確定（dìng）是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主（zhǔ）要由（yóu）以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓（yuán）角半（bàn）徑達（dá）到（dào）R0.1毫米（mǐ）(最大（dà）R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時（shí）噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部變圓或刃口後部粗（cū）糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實（shí）現。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃（rèn）磨後請調整好（hǎo）模具（jù）高度（dù）。

（1）不正確刃磨方法的危（wēi）害：不正確（què）的刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打（dǎ）擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期（qī）刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小（xiǎo）情況下要（yào）看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量（liàng）)不應超過0.013毫米，磨削量過大會（huì）造成模（mó）具表麵過熱，相當於退火處理，模具（jù）變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷（lěng）卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固（gù）定平穩（wěn），采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定（dìng）的（de），如果達到該數值（zhí），衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要（yào）用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決（jué）於所衝壓的板材的厚度（dù）。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦（cā）幹淨。

（2）存（cún）放時小（xiǎo）心表（biǎo）麵不要出現（xiàn）刮痕或凹（āo）痕。

（3）上油（yóu）防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清（qīng）潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝（chōng）頭於上模套時應注意事（shì）項

（1）清潔衝頭，並（bìng）給其長柄上油（yóu）。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力（lì）。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模（mó）組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑（jìng）和轉塔孔之間的間（jiān）隙要（yào）盡可（kě）能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔（tǎ）孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模（mó）導套的鍵槽，使之與轉塔孔（kǒng）的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任（rèn）何傾斜。上（shàng）模導套（tào）應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠（kào）自身（shēn）重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲（qiāo）擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工（gōng）位使用壽命。

七、模具的（de）檢修

如果衝頭被材料咬（yǎo）住，取不出來，請按如下所記項（xiàng）目檢查。

1、衝頭、下模（mó）的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙（cāo），產生很大的抵抗力（lì），造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙（xì）如果相（xiàng）對板（bǎn）厚選得不合適，衝頭在（zài）脫離材料時需要很大的脫模力。如（rú）果是這個原因衝頭被材料咬（yǎo）住，請（qǐng）更換合理間隙的下（xià）模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東（dōng）西附著（zhe）到模具上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而無（wú）法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使（shǐ）得衝（chōng）頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得（dé）彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油（yóu）量和注油次數（shù）視加工材（cái）料的條（tiáo）件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給（gěi）模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕（qīng）機油。

有鏽（xiù）有垢的材（cái）料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝（chōng）頭（tóu）不能在導（dǎo）套內自由滑動，這種情況下（xià），如果上油，會使得（dé）鏽垢更（gèng）容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能（néng）保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過（guò）程中經常出現的問題及（jí）解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫（tuō）出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸（xiè）料（liào）困難

問題六、衝壓（yā）噪音

十、使用特殊（shū）成型工具的注意（yì）事項

1、不（bú）同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模（mó）具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要（yào）超過0.15毫米，如果調整（zhěng）量過大，容易造成機器的損壞（huài）和模具的損壞。

3、對於拉伸成型（xíng），請選用輕型彈（dàn）簧（huáng）組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型（xíng）支撐模具，防止板料傾斜。

5、成（chéng）型位置應當（dāng）盡（jìn）量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工（gōng）程序的最後（hòu）來實現。

7、一定要保證板材良好的（de）潤滑。

8、定貨時注意特殊成型（xíng）工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定（dìng）要采用低速，最好要有延時。

十（shí）一、使用長方形切（qiē）斷刀的（de）注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具（jù）長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具（jù）。

十二、在不超過機（jī）器公稱力的情況（kuàng）下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑（jìng）的圓孔。如此大（dà）的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝（chōng）孔的方法（fǎ）衝出大尺寸（cùn）孔可以解決這一問（wèn）題。使用小尺寸（cùn）模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更（gèng）多的衝壓（yā）力，在（zài）你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的（de）簡易方法

這種凸透鏡的模具可（kě）被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如（rú）果孔徑超（chāo）出衝床（chuáng）公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能（néng）在（zài）衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射（shè）形（xíng）模具和一凸透鏡模具（jù）就能在（zài）四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成（chéng）形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷（xiàn）入下模，然（rán）後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一（yī）的（de）工藝選擇，那麽應該把（bǎ）它（tā）作為對板材的（de）最後一步處理工序。

十（shí）五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平（píng）整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令（lìng）板材（cái）上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表（biǎo）麵（miàn）壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直到令（lìng）板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的（de）孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接（jiē）一個地衝切而產生拉應（yīng）力/壓應力積聚（jù）。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果（guǒ）你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢（chàng）地在下模表麵移動。如此給予材料一（yī）個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力（lì），防止在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨（mó）損。

十七（qī）、克（kè）服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度（dù）。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適當（dāng）采用（yòng）斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位（wèi）模（mó）具需要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原（yuán）因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反（fǎn）彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入（rù）模量的要求是一定的，入模量小易造成（chéng）廢料（liào）反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被（bèi）加工板材的表麵是（shì）否有油汙。