模（mó）具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩（liǎng）部分，此分界麵（miàn）稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和（hé）成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品（pǐn）外觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置而（ér）影響（xiǎng）產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工容易（yì）處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長（zhǎng）抽芯，考慮將其放在公（gōng）模開模方向，如一定（dìng）要有應將抽芯機構盡量設（shè）在公模側．

·  一般不采（cǎi）用（yòng）圓（yuán）弧部（bù）分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於（yú）流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛（máo）邊產（chǎn）生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模（mó），型腔分兩（liǎng）邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜（xié）度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在（zài）不影響產品外觀和性能之情形下，脫（tuō）模斜度愈大愈好．

１>箱（xiāng）盒和蓋：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度（dù），經（jīng）驗公式如下（xià）：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之場合（hé），脫模斜度為（wéi）1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留（liú）膠位處分模，如柵格（gé）段膠位加大（dà），可考慮加大斜度（dù）．

3>加強筋（可（kě）改善料流，防止（zhǐ）應力（lì）變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模（mó）側：0.5(大端（duān）直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側（cè）)

注: 母模側脫模（mó）斜度可較公模側（cè）大些，以利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效（xiào）率，並會因肉厚不均引起縮收（shōu）下陷和應力產生，設（shè）計模（mó）具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械（xiè）強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和（hé）脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止（zhǐ）破裂（liè），是否會因肉（ròu）薄產生結合線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流（liú）．

以下為常見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般為產（chǎn）品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強（qiáng）度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚（jù）集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

1、其高度以不超（chāo）過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設（shè）加強筋．

2、其位置不（bú）宜太接近轉角或側壁，以利於加（jiā）工．

3、優（yōu）先選擇（zé）圓形，以利於加工（gōng）和料流（liú），如在底部可高出底麵（miàn）0.3—0.5mm．

5、孔（kǒng）

在多數產品上都有孔（kǒng）的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在（zài）產品上直接成型

2、在產品上（shàng）先（xiān）成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與（yǔ）產品邊緣之距（jù）離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之（zhī）周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品（pǐn）側壁之距（jù）離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑（jìng）在1.5mm以下時，很容易（yì）產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之（zhī）通（tōng）孔（kǒng），為（wéi）防止偏心，可將（jiāng）不重要一側之（zhī）孔徑加大．

6、螺紋

為（wéi）裝配（pèi）之用，產品（pǐn）上有時會有螺紋設計，它可（kě）以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受（shòu）力大之螺紋，則采用金屬（shǔ）螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

1、螺距小於（yú）0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺（luó）紋（wén）．

2、因塑料收縮原因，避免直接成（chéng）型長螺（luó）紋，以防螺距失真．

3、螺紋（wén）公差小於塑料收縮量時，避免使用（yòng）．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有（yǒu）1--3°脫（tuō）模斜度．

6、螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部（bù）位．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些（xiē）豎琨紋，其（qí）間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在（zài）分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為（wéi）了防止產品破裂，增加機械強度或（huò）作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋（mái）入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證（zhèng）鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太（tài）薄．

2、鑲件和鑲（xiāng）件孔配合時須（xū）鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成（chéng）粗（cū）糙或凹凸之形（xíng）狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的（de）一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改（gǎi）為咬花麵（miàn），這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

3、在凸柱周（zhōu）邊，可除去部分肉（ròu）厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應（yīng）將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受（shòu）收縮力（lì）影響（xiǎng），產品頂出（chū）時易造成破（pò）裂，可設置（zhì）凸邊（biān），承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集（jí）中有利（lì）於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．

8、外邊（biān）有波紋之產品，為方便後加工，可（kě）改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不（bú）易，考慮改為斜（xié）線或曲線分模．

10、貫穿（chuān）之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工（gōng）更（gèng）易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加（jiā）蝕文字或圖案時，如無特殊要（yào）求，盡量設計凹字（zì），便於模（mó）具加工．

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