注塑（sù）速度的比例控製已經被注（zhù）塑機製造（zào）商（shāng）廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存（cún）在，但由於相關的資料（liào）有限，這種機器設置的優勢很少得到（dào）發揮（huī）。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射（shè）、困氣、縮水等製品缺陷（xiàn）上的用途。

　　射（shè）膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成（chéng）型的關鍵參數。通（tōng）過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點（diǎn）到另一個設置點的光滑過渡，可以保證（zhèng）穩定的（de）熔體表麵速度以製造出（chū）期望的分子取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流（liú）體表麵的速度應該是（shì）常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠（jiāo）速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度（dù）分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製（zhì）和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則（zé），製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算（suàn）出(確（què）定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是（shì）非常重要的，因為聚合物可（kě）能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘（zhān）度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材（cái）料及它們的調配（pèi）料很有（yǒu）幫助。

　　模具的（de）幾（jǐ）何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免出現（xiàn）缺（quē）陷；為了保證零件質量符合標準，注（zhù）塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的，因為它會影響零件中的分子排列（liè）方向及表麵狀態；當（dāng）熔體前方到達交叉區域（yù）結構時，應該減速（sù）；對於輻射狀擴散的複雜模（mó）具（jù），應保證熔體通過量均（jun1）衡地增加；長流道必須快速填（tián）充以減少熔體前鋒的（de）冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情（qíng）況，因為太快的速度會將冷料通過入水（shuǐ）口帶入（rù）型腔。

　　調整注塑速（sù）度可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔（róng）體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流（liú）道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的（de）壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將（jiāng）損傷材料並造成（chéng）諸如流痕和（hé）入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況（kuàng）可以通過剛好在入水口（kǒu）前減速的方法克服上述缺陷。這種減（jiǎn）速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到（dào）原（yuán）來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢（màn）是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方（fāng）案。

　　我們可以通過控製末（mò）段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷（xiàn）。填充末段（duàn）減速可以防止型腔（qiāng）過度填充，避免出現（xiàn）飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣（qì），也可以通過降低排氣速度，特別（bié）是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動（dòng）阻礙時（shí）加快射膠速度（dù）可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分（fèn）子破（pò）裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的（de）過度剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注塑速（sù）度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別（bié）是尼龍。暗斑(波（bō）浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流（liú）動能導致波浪（làng）紋或不均勻的（de）霧狀，究竟產生何種（zhǒng）缺陷取決（jué）於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切（qiē），熱敏性塑料將出現燒焦，這種（zhǒng）燒焦的材料會穿過型腔（qiāng），到達流動前鋒，呈現在零（líng）件表麵。

　　為了防止射紋，射膠速度設（shè）置必須保證快速填（tián）充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換（huàn）點是問題（tí）的本質。如果太早（zǎo），填充時間會過（guò）度增加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將導（dǎo）致射（shè）紋的出現。熔體粘度（dù）越低，料筒溫度越高則這（zhè）種射紋出現的趨勢越明（míng）顯。由於小（xiǎo）入水口需要高速高（gāo）壓注射（shè），所以也是導致（zhì）流動缺（quē）陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動（dòng）長度，必（bì）須通過高（gāo）射速來補償。高速流動會減少熱（rè）量損失，並且由於高剪切（qiē）熱產生磨擦熱，會造成熔（róng）體溫度（dù）的升高（gāo），減慢零件外層（céng）的增厚速度。型腔交叉位必須有足（zú）夠厚度以避免太大的壓力（lì）降，否則就會出現縮水。

　　總（zǒng）之，大多數注塑缺陷可（kě）以通過調整注塑速（sù）度（dù）得到解決，所以（yǐ）調整注塑工藝的（de）技（jì）巧就是合理的設置射（shè）膠速度及其（qí）分段（duàn）。