一、繪製模（mó）具圖
   要求按照國家製圖標（biāo）準（zhǔn）繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的（de）工廠習慣畫法。在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工藝資料（liào）的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛（máo）刺之外，再（zài）不進（jìn）行其（qí）他機械（xiè）加工，那麽（me）工序圖就與製件圖完全相（xiàng）同。
在工序圖下（xià）麵最好標出（chū）製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常（cháng）就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製（zhì）總裝（zhuāng）結構圖
繪（huì）製總裝圖（tú）盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視（shì）圖與其它視圖同時（shí）畫出。
模具總裝圖應（yīng）包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置（zhì）；

5）標（biāo）注型腔高（gāo）度尺寸（不強求，根據需要）及模具總（zǒng）體尺寸；

6）輔（fǔ）助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全（quán）部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注（zhù）技術要求和使用說明。

模（mó）具（jù）總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統（tǒng）的（de）性能要（yào）求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝（zhuāng）配要求；

2）對模具裝配（pèi）工藝的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的（de）平行度要求（qiú），並（bìng）指出由裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺寸（cùn）的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理（lǐ）、模具編（biān）號、刻字（zì）、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外（wài），先複雜後簡單，先成（chéng）型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視（shì）圖選擇合（hé）理，投（tóu）影正確（què），布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能（néng）與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸（cùn）和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注（zhù）配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零（líng）件各表（biǎo）麵分別標出；
    4）其它內（nèi）容，例如零件名（míng）稱、模具圖號、材（cái）料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度（dù）、技術說明等都要正確填寫（xiě）。

二、校對、審圖、描圖（tú）、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關（guān）係
模具及模（mó）具零件的材質、硬度、尺寸（cùn）精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料（liào）流的流（liú）動（dòng）、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料（liào）製件的使（shǐ）用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設（shè）計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是（shì）否正確。
  3. 成型設（shè）備方麵
注射量、注（zhù）射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠（gòu），模具的安裝、塑料製件的南芯（xīn）、脫模有無問題，注射機（jī）的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精（jīng）度是否滿足需要（yào），會不會發（fā）生溢料，開模後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確（què），推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯（xīn）卡住（zhù），會不（bú）會造（zào）成擦傷成型零件;

3）模具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質（zhì）的（de）流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注（zhù）、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖（tú）紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否（fǒu）清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上（shàng）的零件編號（hào）、名（míng）稱，製作數量、零（líng）件內（nèi）製還是外購的，是標準件還是非標（biāo）準件，零件配合處理（lǐ）精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及（jí）餘量，模具零件的材（cái）料、熱處理、表麵處理、表麵精（jīng）加（jiā）工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要（yào）零件、成型零件工作（zuò）尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸（cùn）數字（zì）應正確無誤（wù），不要使生（shēng）產者換算;

     4）檢（jiǎn）查（chá）全部零件圖及總裝圖的（de）視圖位置，投影（yǐng）是否正確，畫法是否符合製圖國（guó）標，有無遺（yí）漏尺寸。
  6. 校核加工性能（néng）
所（suǒ）有零件的幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工（gōng）
  7. 複算輔助工具（jù）的（de）主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進（jìn）行；但（dàn）是要側重於結構原理、工藝性能及（jí）操作安全方麵。圖時要先消（xiāo）化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求（qiú）。描後自校並且簽（qiān）字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法（fǎ）是由工具製造單位有關技（jì）術人員審（shěn）查，會簽、檢查製（zhì）造工藝性，然後（hòu）才可送（sòng）曬（shài）。
  8. 編寫製造工（gōng）藝（yì）卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片（piàn），並（bìng）且為加工製造做好（hǎo）準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重（chóng）點放在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能（néng）情況（kuàng）是否良好，隻有（yǒu）這樣才能保證模（mó）具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然（rán）是在選定成（chéng）型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的（de）認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是（shì）以後，進行排除錯誤性的修模。
塑（sù）件（jiàn）出現不良現象的種類（lèi）居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件（jiàn）方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在一起。在（zài）修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究（jiū），找出造成塑件缺陷的（de）原因後提出補救方法。因為成型條件容（róng）易（yì）改變，所（suǒ）以一般的做法（fǎ）是先變更成型條（tiáo）件，當變更成（chéng）型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修（xiū）理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是一旦變更了（le）模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀（zhuàng）。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能（néng）俚（lǐ）語模具的製造質量。

四（sì）、整理資料（liào）進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油（yóu）汙等（děng），塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格（gé）為止，在此期間所產生的技術資（zī）料，例（lì）如任務（wù）書、製件圖、技術說明（míng）書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具設計說明書（shū）、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定（dìng）加以係（xì）統整理（lǐ）、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是（shì）對以後修理（lǐ）模具，設計新（xīn）的模具都是很（hěn）有用處的。