1、唧咀（澆（jiāo）口套）：與（yǔ）啤機射（shè）嘴直接接（jiē）觸，啤機射膠時（shí）須（xū）經過唧咀才進入模（mó）芯

2、定（dìng）位環（圈）：用於模（mó）具上啤機（模架）時方便對（duì）位；

3、模板：與底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接（jiē）通，此時線路斷開，前後模（mó）不（bú）能合（hé）模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了（le）模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而（ér）將產品頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆：用於（yú）開模時將水口板拉開（kāi），從而使（shǐ）水口易取出（chū）；

7、導柱：在前後模合模時起到導（dǎo）向作用（共4支）；模具中的“導（dǎo）柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上（shàng）模與下模（mó）以正確位置對合（hé）。最常見的導（dǎo）向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫（wēn）度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩（wěn）定性；

9、斜導柱：在開（kāi）模時若行位的彈簧不起作用（yòng）時，則斜導（dǎo）處會帶動行位（wèi）向後退出（斜導處固定（dìng）在前模上的）又叫斜邊或（huò）彎銷（xiāo）：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機（jī）與（yǔ）行位的（de）配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以（yǐ）需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時（shí）起導向（xiàng）作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接（jiē）觸，所以可（kě）以頂（dǐng）針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是依（yī）靠頂針，斜頂（dǐng），司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底（dǐ）板上，頂針板頂（dǐng）出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭（tóu）螺絲的直徑視模具的大小（xiǎo）而定，如小模具，即取5MM的距離，大模（mó）具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深（shēn）度比較高，出模時易粘模時，則要考慮（lǜ）做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板（bǎn）上的。

16、斜頂：出模時，斜頂（dǐng）沿（yán）著斜方向向（xiàng）上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜（xié）頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂（dǐng）針相同，但一般用於製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支（zhī）撐柱（撐頭）：承托B板，因注（zhù）塑時受壓變型；從麵（miàn）板（bǎn）底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂（dǐng）針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在（zài）上麵，令頂針板不平或變（biàn）形（xíng）；從頂針板底部畫起；

21、運（yùn）水孔：用於模具的有（yǒu）效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀（jǔ）：安裝在模具運（yùn）水（shuǐ）孔上的，用來連接啤機的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流（liú）道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模（mó）時冷料脫落（luò）；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴（xué）的盡端（duān），拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷（lěng）料；

24、滑塊：是完成側（cè）麵抽芯的重要零（líng）件，配合導滑（huá）槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑（huá）動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽（cáo））和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側抽芯，其寬度（dù）公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆（gǎn）作用相（xiàng）同，起限位作用，為雙（shuāng）分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板（bǎn）反麵或頂板（bǎn）正麵）；限位針（zhēn）：限製頂針板的（de）頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵（miàn）及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位（wèi）鋼珠：主要是對滑塊（行位（wèi）座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板（bǎn）上，用來對頂出係統導（dǎo）向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻（zǔ）力，保證流道板和麵板及定模板（bǎn）先（xiān）於定模板和動模板打（dǎ）開之前打開；

設計注意（yì）事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼（ní）龍塞（sāi）應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做（zuò）成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍（lóng）塞的使用（yòng）壽命；

⑷  定模板孔底部應加（jiā）排氣裝置；

⑸  與尼龍（lóng）塞相配的定模板內的孔應拋光（guāng）；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使（shǐ）用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數（shù）量的確定：模具質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑（jìng） 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是（shì）阻止熱散發；

35、鑲件（jiàn）：省料省模省力（lì）；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲（xiāng）件，以方（fāng）便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為（wéi）方便省模而做（zuò）鑲件；D、產品有止（zhǐ）口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔（kǒng）要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲（xiāng）件，如（rú）果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘（dìng）拉（lā）杆：固定（dìng）上固定板和脫料板（bǎn）的開模行程；

37、拉料水（shuǐ）口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶（dài）與模具脫離；是頂（dǐng）出膠（jiāo）位的一部分；

42、外（wài）拉杆：用於拉開行腔及限製（zhì）行腔的開模距離（lí）；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料（liào）產（chǎn）品筋條部分（fèn）的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁（biǎn）頂針（zhēn）；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能（néng）加工到的地方就用銅公製（zhì）成其（qí）形（xíng）狀將其（qí）加工出來；製（zhì）造銅公的（de）目的是（shì）為也（yě）無法加（jiā）工（gōng）的膠位（如（rú）骨（gǔ）位）部分（fèn）準備的，將其製作成膠位的形狀（zhuàng），再用電火花將不能加工的膠位電流加工出（chū）來，而倒扣即需要斜導柱製造完（wán）成；

45、枕位：成形產品（pǐn）的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲（xiāng）針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的（de）角度要大於斜導（dǎo）柱的角度3~5°，滑塊在動（dòng）模（mó）時（shí），鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵（dǐ）住滑塊，防（fáng）止注塑時滑塊因受到（dào）注塑的壓力而（ér）產生後退位移，進而影響（xiǎng）到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的（de）作用。在開模動定模分開時，鎖模（mó）塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構（gòu）帶著往後（hòu）退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作用；在（zài）生產注塑時（shí）一定（dìng）要將它打開。一般小型模具裝一個就（jiù）行（háng）了，大型模具（jù）裝2個或多（duō）個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；