設計前檢討事項

　　1.模具材（cái）質

　　2.成型品

　　3.成型機選擇

　　4.模座基本構造

　　二模具設計重要項目

　　1.多色射出（chū）組合方式

　　2.澆道係統

　　（1）射出壓力較低

　　（2）快速充填完成，可提升產量

　　（3）可均勻射出，產品質（zhì）量較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料缸的射出（chū）量，決定那一（yī）色用那一支料缸。

　　（2）打擊棒的位置及打擊行程。

　　（3）旋轉盤**路，油路（lù），及（jí）電路的配置問題。

　　（4）旋轉（zhuǎn）盤的承載重量。

　　4.模座設計：模仁配置設計

　　首先考慮（lǜ）到模（mó）具公模側必需旋（xuán）轉（zhuǎn）180度，模仁（rén）設置必需交叉對稱排列，否則無法合模成型。

　　（1）導柱：具有導引（yǐn）公模與母模（mó）的功能。在多色模中必需保持同心度。

　　（2）回位銷：由於模具必需旋轉的動作（zuò），所以必需（xū）將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定。

　　（3）定位塊（kuài）：確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間（jiān）隙問題而造成偏移（yí）。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要用於合模時模具高度z坐標值誤（wù）差時可以做調整。

　　（5）頂（dǐng）出機構：頂出方式的（de）設計與一般模具相同。

（6）冷卻回路設計：模具一（yī）與模具二的冷卻回路設計盡量（liàng）相同。