一套好的塑膠模具有很多因素造（zào）成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就（jiù）從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素（sù）影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑（sù）是由注（zhù）塑係（xì）統的液壓係統提供的。液（yè）壓缸的壓力通過注塑機螺杆（gǎn）傳遞到塑（sù）料溶體上，塑（sù）料溶體在壓力的推動下，經注塑（sù）機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型（xíng）腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之（zhī）為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流（liú）動過程中（zhōng）的阻力，或者反過來說（shuō），流動過（guò）程中存在的阻力需要注塑（sù）機的壓力來抵消（xiāo），以保證填充過程順利進（jìn）行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必（bì）須控製在一定範圍（wéi）內。溫度太低，熔料（liào）塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫（wēn）度太高（gāo），原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產（chǎn）生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時（shí）間，就是塑料溶體充滿型腔所（suǒ）需要的時間，其中不包括（kuò）模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周（zhōu）期的影（yǐng）響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理（lǐ）的（de）注塑時間有助於溶體理想填充，而且（qiě）對於提高製品的表麵質（zhì）量以及減小尺寸公差有著非常重要的（de）意義。

       以上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材（cái），沒有好的鋼（gāng）材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質（zhì），才把一套好的塑膠模（mó）具交（jiāo）給客戶。