注塑模（mó）具製造技術迅速發展（zhǎn），已（yǐ）成為現（xiàn）代製造技術的重（chóng）要組成部分（fèn），對注塑模具的要求也越來（lái）越高。下麵我們就來（lái）看一下，注塑模具的特點（diǎn）在哪裏呢？

注塑模具加工的四大特點

一、成本低;注塑模具零件成本與模具結構的複雜程度、模具（jù）材料、製造精度等要求及加工方法有關。必須根據製品要求合理設計和定製其（qí）加工（gōng）工藝，降低成本。

二、注塑模具零件使用壽命長；從使用角度來講，注塑模具零件壽命越高越好。這對模（mó）具設計（jì）製造者來說是一項綜合性指（zhǐ）標，不（bú）僅促（cù）進（jìn）了模具新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求高，表麵粗（cū）糙度要求低。

三、生產周期短；由於新產品更新換代的加（jiā）快和市（shì）場競爭的日趨激烈，用戶（hù）要（yào）求模（mó）具零件（jiàn）生產周期越來越短。注塑模具零件的（de）生產（chǎn）管理（lǐ）、設計和工藝工作（zuò）都應該適應這一要求。提高模具（jù）的現代設計、製造（zào）和標準化水平，以縮短製造周期。

四、成套性生產；當某個製件需要多（duō）副模具加工時，前一模具所製造的產品是（shì）後一模具（jù）的（de）毛坯，模具之間相互牽連製約（yuē），隻有最終製件合格，這一係列（liè）模具才算合格。