1.產品設計部門向注（zhù）塑模（mó）具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本（běn）分析，並提供研發（fā）經理。

2.研發部門在確定了項（xiàng）目後，向注塑模具設（shè）計部門發布了（le）“模具應（yīng）用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結（jié）構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排（pái）氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師（shī）開始設計塑料注（zhù）塑模具，包括3D繪（huì）圖校正，3D分型，模具零件（jiàn）裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後（hòu）發布到注塑模具（jù）製作（zuò）部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和（hé）研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否（fǒu）則與注塑（sù）模具設計師溝通。

5.注塑（sù）模具（jù）製造商檢查模具材料（liào）的時間到達後並安排（pái）技術（shù）人員進行鎖（suǒ）匠（jiàng）工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工（gōng）等。技術（shù）人員應注意每個直（zhí）角（jiǎo）的（de）精度，避免空中心孔和每（měi）個生產基（jī）地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理（lǐ）。

6.熱處理後，注塑機檢（jiǎn）測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具（jù）進（jìn）行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火（huǒ）花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而（ér）定）。一定要注意每（měi）個加工基準，並在加（jiā）工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做（zuò）直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於（yú）線切（qiē）割，請注意，所有零件底（dǐ）座，插入（rù）孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管（guǎn），公差間隙為實際套管尺寸（cùn）的0.04mm。

9.模（mó）芯（xīn）精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為（wéi）邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電（diàn）火花加工，按照圖紙尺寸加工，精（jīng）0.08，粗0.2（視實際情況而定），注（zhù）意加工中的基準，對（duì）於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許（xǔ）火花或刀紋存在（zài）。

12.在（zài）注塑模具組裝之前，模具（jù）製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切（qiē）都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處（chù）理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設（shè）計師，塑料模具製造（zào）商和壓鑄車間個人應該（gāi）到現場（chǎng），對（duì）鑄件異（yì）常進行（háng）分析和解決（jué），根據結（jié）果改（gǎi）進注塑模具和壓（yā）鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部（bù）門的生（shēng）產流（liú）程和反饋產量。

15.試模後，注塑（sù）模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們（men）經（jīng）驗豐富（fù）的模具專業人士和（hé）本廠（chǎng）製造注塑模具討論技術問題。