為此，加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨（mó）損程度大（dà）小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產效率。

　　其次，加工企（qǐ）業（yè）應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所（suǒ）在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測（cè）。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發（fā）現，要及時更換。

　　第（dì）四，要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕。當模具完成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂（zào）水（shuǐ）清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹。