一、雙色注塑成型技術類型

1.型（xíng）芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術（shù）原理是首先利用注射設備（bèi）將（jiāng）第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後（hòu）將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑（sù）料進行注（zhù）入，等到第2種塑料成（chéng）型後，進行包封工作，一次基本的雙（shuāng）色注塑（sù）工作就完成了。這（zhè）種技術的（de）使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以（yǐ）進行自由操作，而且可以大大提（tí）升塑料製品的設計自由度，同時（shí）利用簡便工具便可以（yǐ）進行加工。

2.收縮模具型芯（xīn）式雙色注塑技術

收縮（suō）模具（jù）型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓（yā）裝置，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操（cāo）作。首先在（zài）液（yè）壓裝置的控製（zhì）下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一（yī）般被推壓到（dào）頂部上升的位置（zhì），並將塑料原料注入，等到第1種原料（liào）固化後，將活動（dòng）的型芯控製落（luò）下，再（zài）將另一種塑料原（yuán）料進行注入（rù），再控製液壓裝置使型（xíng）芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製（zhì）品就初（chū）步製作完成，之後將（jiāng）成型的塑料件取出，進行後（hòu）續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動（dòng）時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行（háng）工作前，首先要（yào）進（jìn）行第1種（zhǒng）原料的注射。在注射時，將模具其（qí）他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐（zhú）步（bù）進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但（dàn）是仍舊存在於脫件板（bǎn）部分上，而模具動態地進行後退，路（lù）徑整個注塑機的頂杆和拉（lā）粒杆部分後進行冷卻和脫（tuō）落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一（yī）樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入（rù），等待其固（gù）化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個（gè）注塑周（zhōu）期。

4.型芯滑動式雙色注射（shè）技術

型芯滑（huá）動式雙色（sè）注射技術的工（gōng）作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑（sù）時將使用的型芯滑動到指定的位置（zhì），進行合模注（zhù）塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後（hòu）將模具一（yī）次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑（huá）動出，將第2個（gè）型芯滑動至型（xíng）腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑（sù）周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種（zhǒng）技術模式更加適（shì）用於大型的雙色注塑塑料（liào）件的需求。

二、雙色（sè）注塑成型工藝的特點介紹

1.雙（shuāng）色注射機的兩套結構構成

雙（shuāng）色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要（yào）配備（bèi）兩台一模一樣的機器塑化注射（shè）裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這（zhè）兩套規格（gé）一樣的注射裝置除了（le）結構一樣外還需要有同樣的功（gōng）能，在進行注（zhù）塑時能夠將（jiāng）兩（liǎng）套設備中的（de）原料溫度、注射壓（yā）力和注射速率進行一致性（xìng）的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的（de）焊（hàn）接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整（zhěng）到（dào）一致水平。

2.雙色注塑成型組件和（hé）普通（tōng）注塑組件機器結構差異（yì）

由於雙色注塑成型組（zǔ）件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著（zhe）一（yī）些明顯的差異。首先雙色注塑（sù）成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組（zǔ）件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行（háng）操作流（liú）動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使（shǐ）用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接（jiē）需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注（zhù）塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術（shù）的材料參數設置

雙色（sè）注塑成型（xíng）技（jì）術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料（liào）進行考量，不僅（jǐn）要考慮選用材料的質量標準，更要注（zhù）重材料在進行注塑（sù）時的溫度、壓力等參數的控（kòng）製。由於雙（shuāng）色注塑成型技術（shù）使用的模具和普通注塑（sù）成型的模具是不同的，這（zhè）就要求雙色注（zhù）塑成型技術材料使用參（cān）數要具有較高的熔料溫度（dù），以保證熔料在（zài）注塑完成前不會提前固化，同時還要利（lì）用（yòng）注射裝（zhuāng）置控製好原料的壓（yā）力，使其能夠（gòu）順利到達模具的各個部分，從而達到（dào）注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑（sù）製品的結構特點

雙色注塑製（zhì）品的結構和普通塑料（liào）製品（pǐn）的結構有著極大的不同，由於使用兩種不（bú）同的材料注塑完成，其產（chǎn）品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑（sù）前需要進行細致的（de）雙色注塑品結構設計（jì），應充分考慮（lǜ）兩種（zhǒng）材（cái）料（liào）的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能（néng）和使用環境來設計兩種（zhǒng）材料的混合比例和連接方（fāng）式，東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行（háng）使（shǐ）用強度（dù）的考慮設計（jì），以便雙（shuāng）色注塑產品能達到相關的材料標（biāo）準和要（yào）求。

2.兩種材料的（de）選擇（zé）

雙（shuāng）色注（zhù）塑成型技術選用兩種不同的材料進（jìn）行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般（bān）選用的是兩種顏色不同的（de）塑料，這樣可以大大提升注塑成品的（de）強（qiáng）度和耐用度（dù），同時（shí）使其更（gèng）加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極（jí）大的情況，這就（jiù）需要解決（jué）兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要（yào）是（shì）會出現分層現（xiàn）象和脫落問（wèn）題（tí），這對注塑品是致命的（de）打擊，因（yīn）此對於收縮率（lǜ）和界麵（miàn）不同作用（yòng）條（tiáo）件，需要進行細致的考慮，更（gèng）要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀（zhuàng）的設計

製品結構（gòu）和形（xíng）狀（zhuàng）的設計首（shǒu）先需（xū）要從製品的使用目（mù）的和用途來進行考慮，在（zài）大小尺寸和內部結構方麵進行細致（zhì）研（yán）究。一（yī）般是要（yào）加大兩種原料（liào）的接觸麵積來增強牢固性，在此可以（yǐ）在製品（pǐn）內部設計一些多的小型凹（āo）槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加（jiā）兩種材（cái）料的接觸麵積的目的，在進（jìn）行注塑時就能更好地提（tí）高（gāo）製品（pǐn）的使（shǐ）用強度和使（shǐ）用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具（jù）

這種模具在成型（xíng）部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模（mó）的凹凸槽需要（yào）進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合（hé）縫，同時設計脫模機構時需要進行（háng）二次注射後才能進行脫模工作，對不同（tóng）的注塑（sù）方法（fǎ）還（hái）要進行（háng）不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關的作業，而無法利（lì）用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫（tuō）模。