（1）筒、螺（luó）杆磨損或橡膠頭和圍（wéi）裙有（yǒu）死角的（de）物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成（chéng）溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱（rè）電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成（chéng）分解或（huò）容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻（zǔ）力（lì）的大門，在模具型（xíng）腔大，造成局（jú）部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合（hé）理的冷卻（què）係統會（huì）導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔（qiāng）。

塑料方（fāng）麵

（1）塑料有一個（gè）較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解（jiě）），應充分幹燥，塑料、紙（zhǐ）屑（xiè）應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好（hǎo）是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑（sù）料是過度的或不均勻的混（hún）合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合（hé）與其他塑（sù）料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速（sù）、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和（hé）密度不夠，使氣體不能被融（róng）化，從而出（chū）現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間（jiān）應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使（shǐ）空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊（diàn）過（guò）大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成（chéng）型壓力，促進了泡沫的形成。