設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一（yī）個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這（zhè）是由（yóu）一個在中間水分離器（qì）分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水（shuǐ），並上升到核心的上部沿水分離器（qì）板的一側，翻水分離器和流到另（lìng）一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水（shuǐ）排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價（jià）值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影（yǐng）響生產（chǎn）效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個（gè）完（wán）整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生（shēng）產效率。

冷卻（què）係統布置（zhì）

  變形和塑件（jiàn）內的（de）殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟（jì）的冷卻（què）時間，合理的規（guī）模（mó）和注塑模具冷卻管道布置可使塑（sù）料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻（què）模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具（jù）製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉（lā）伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼（ké）和內部結（jié）構，所以我們有很高的抗氧化材料（liào），高精（jīng）密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們（men）還增加了模具的成型時間（jiān），混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫（wēn）度（dù）對塑料（liào）的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的（de）時間後再拔一部（bù）分緩（huǎn）慢冷卻的空（kōng）氣。

當然這（zhè）些是高（gāo）質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室（shì）溫。當然，還有一個（gè）辦法是注（zhù）射（shè）模具預熱，然後緩慢冷卻（què）均勻加速，這將是一個資（zī）產。

空氣冷卻用（yòng）注（zhù）塑模具

 近年來，公（gōng）司嚐試其他的（de）想法

通過空氣（qì）冷（lěng）卻開關設置（zhì），雖然能解決問題，但因為隻（zhī）有注入大量高壓空氣儲罐（guàn）為了得到（dào）好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

我們（men）沒有放（fàng）棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分別（bié）使用客戶廣泛應用於醫療產（chǎn）品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使（shǐ）溶液的溫度使溫度保持（chí）在70'c.

這個臨（lín）界（jiè）溫度我們設置的最佳冷卻指數（shù）。把每批一（yī）罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變（biàn）形引起（qǐ）的（de）熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直徑（jìng）的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷（lěng）卻時間的材料或產品，我們始終（zhōng）把握臨界點為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產（chǎn）品，模（mó）具製造找到（dào）解決方案，注塑成型。